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一、拉絲生產工序

1 基本名詞術語及基本理論知識

1.1 拉絲：通過模具將金屬桿材或線材拉制成一定截面和形狀的線材的過程。

1.2 拉伸的特點

1.2.1 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。

1.2.2 能拉伸大長度和各種直徑的線材。

1.2.3 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產效率高。

1.2.4 拉伸耗能較大，變形體受一定限制。

1.3 實現(xiàn)拉伸過程的條件

   為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于變形區(qū)中金屬的變形拉力，同時小于模孔出口端被拉金屬的屈服極限，即

                 σ_k<σ_L<σ_SK

σ_{k—————}變形區(qū)中金屬變形拉力；

σ_{L—————}拉伸應力；

σ_{SK————}被拉伸金屬出口端的屈服極限。

1.4 本廠拉絲的形式、特點及缺點

1.4.1 滑動連續(xù)或多次拉伸

1.4.1.1 特點：除最后一道外，其余各道都存在滑動。

             除第一道外，其余各道次均存在反拉力。

1.4.1.2 缺點：由于滑動式連續(xù)拉絲機是靠絞輪上的線材與絞輪之間的滑動摩擦力來牽引線材運動品，所以增加了功率消耗，還會造成絞輪表面磨損，形成溝槽，使線材在絞輪上的軸向移動發(fā)生困難，線與線壓疊，甚至斷線，也會因線與絞輪的摩擦使線材表面質量下降，但它都帶來難得的好處，因為它能自動調節(jié)線材的張力，不致中間斷線或留有余線。

1.4.2 無滑動式多次拉伸（主要使用無滑動和蓄式拉線機）

特點：a、線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上線材的圈數(shù)可以增減；b、中間各絞輪起拉線的作用，又起下一道次的放線架作用。

缺點：為了保證線材與絞輪間沒有滑動，開始穿模時要使每個中間絞輪上繞有15圈以上的線材。

1.5、影響線材拉伸的因數(shù)

1.5.1 拉絲的原材料

1.5.2 材料的抗拉強度

1.5.3 變形程度

1.5.4 線材與�？组g的摩擦系數(shù)

1.5.5 線模�？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀

1.5.6 線模位置

1.5.7 各種外來因數(shù)

1.5.8 反拉力增大的因數(shù)

1.6 拉線模結構及各區(qū)的作用

1.6.1 潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。

1.6.2 工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內實現(xiàn)變形，直徑變細，長度增加，實際與金屬接觸的部叫變形區(qū)。

1.6.3 定徑區(qū)：使拉絲的線尺寸準確，形狀符合要求，同時使模子具有一定壽命。

1.6.4 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止拉絲中間停留時產生倒線引起斷線。

1.7 拉線配模的主要原則

1.7.1 使拉出的線具有按要求的形狀尺寸，良好的表面和合格的機械性能。

1.7.2 充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道次提高生產率，縮短生產周期。

1.7.3 不發(fā)生拉斷和拉細現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。

1.8 銅、鋁導體的型號

1.8.1 銅導體可分為：TR、TY、TYT型。

1.8.2 鋁導體可分為：LR、LY4、LY6、LY8、LY9型。

1.9 執(zhí)行標準號：圓銅線：GB3953-83；圓鋁線：GB3955-83。

Ι. 潤滑區(qū)     ΙΙ. 工作區(qū)    ΙΙΙ. 定徑區(qū)   ΙV. 出口區(qū)

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