一、拉絲生產(chǎn)工序
1 基本名詞術(shù)語(yǔ)及基本理論知識(shí)
1.1 拉絲：通過(guò)模具將金屬桿材或線材拉制成一定截面和形狀的線材的過(guò)程。
1.2 拉伸的特點(diǎn)
1.2.1 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
1.2.2 能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。
1.2.3 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
1.2.4 拉伸耗能較大，變形體受一定限制。
1.3 實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程的條件
為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，拉伸應(yīng)力應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形拉力，同時(shí)小于�？壮隹诙吮焕饘俚那䴓O限，即
σk<σL<σSK
σk—————變形區(qū)中金屬變形拉力；
σL—————拉伸應(yīng)力；
σSK————被拉伸金屬出口端的屈服極限。
1.4 本廠拉絲的形式、特點(diǎn)及缺點(diǎn)
1.4.1 滑動(dòng)連續(xù)或多次拉伸
1.4.1.1 特點(diǎn)：除最后一道外，其余各道都存在滑動(dòng)。
除第一道外，其余各道次均存在反拉力。
1.4.1.2 缺點(diǎn)：由于滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)是靠絞輪上的線材與絞輪之間的滑動(dòng)摩擦力來(lái)牽引線材運(yùn)動(dòng)品，所以增加了功率消耗，還會(huì)造成絞輪表面磨損，形成溝槽，使線材在絞輪上的軸向移動(dòng)發(fā)生困難，線與線壓疊，甚至斷線，也會(huì)因線與絞輪的摩擦使線材表面質(zhì)量下降，但它都帶來(lái)難得的好處，因?yàn)樗茏詣?dòng)調(diào)節(jié)線材的張力，不致中間斷線或留有余線。
1.4.2 無(wú)滑動(dòng)式多次拉伸（主要使用無(wú)滑動(dòng)和蓄式拉線機(jī)）
特點(diǎn)：a、線材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng)，各中間絞輪上線材的圈數(shù)可以增減；b、中間各絞輪起拉線的作用，又起下一道次的放線架作用。
缺點(diǎn)：為了保證線材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng)，開(kāi)始穿模時(shí)要使每個(gè)中間絞輪上繞有15圈以上的線材。
1.5、影響線材拉伸的因數(shù)
1.5.1 拉絲的原材料
1.5.2 材料的抗拉強(qiáng)度
1.5.3 變形程度
1.5.4 線材與模孔間的摩擦系數(shù)
1.5.5 線模�？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀
1.5.6 線模位置
1.5.7 各種外來(lái)因數(shù)
1.5.8 反拉力增大的因數(shù)
1.6 拉線模結(jié)構(gòu)及各區(qū)的作用
1.6.1 潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。
1.6.2 工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形，直徑變細(xì)，長(zhǎng)度增加，實(shí)際與金屬接觸的部叫變形區(qū)。
1.6.3 定徑區(qū)：使拉絲的線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，同時(shí)使模子具有一定壽命。
1.6.4 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止拉絲中間停留時(shí)產(chǎn)生倒線引起斷線。
1.7 拉線配模的主要原則
1.7.1 使拉出的線具有按要求的形狀尺寸，良好的表面和合格的機(jī)械性能。
1.7.2 充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道次提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。
1.7.3 不發(fā)生拉斷和拉細(xì)現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。
1.8 銅、鋁導(dǎo)體的型號(hào)
1.8.1 銅導(dǎo)體可分為：TR、TY、TYT型。
1.8.2 鋁導(dǎo)體可分為：LR、LY4、LY6、LY8、LY9型。
1.9 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：圓銅線：GB3953-83；圓鋁線：GB3955-83。
Ι. 潤(rùn)滑區(qū) ΙΙ. 工作區(qū) ΙΙΙ. 定徑區(qū) ΙV. 出口區(qū)
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