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首先料是否是第一次使用,然后工藝是否改變過,
單憑溫度是判斷不出的,
個(gè)人感覺可能是模具問題
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看看機(jī)頭堵了沒?
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第1段溫度不應(yīng)設(shè)定那么高,170-180就行了。
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首先看看脫料之前3米部分的厚度是不是變薄了,如果是,那就是主機(jī)或有問題,要么下料跟不上,要么出料不均勻,要么收線不均勻。
其次,如以上正常,測一下強(qiáng)度和伸率,強(qiáng)度和伸率下降,則是塑化不好。
再次,可以試著把拉伸比放小一點(diǎn)。
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謝謝大家的回答
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拉伸比怎么放小啊?
我們最近就有這樣一種情況,但是我那是護(hù)套料.是低煙無鹵的.不知道是那里的情況.設(shè)備一切都是好的,就是斷料了.
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Sorry:I can not write Chinese with current computer.
We meet this problem several times.Normally the reason is,the temperature is too high in the first zone,so it sticks to the srew.
You need to clean the srew,lower the tepterature of first and second zones,the trial again.
Besides,
The screw rotation speed is increased,but there is no much material coming out,am I right?
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脫料,PE料,你的溫度設(shè)置應(yīng)該沒有問題,注意:
1.是否是因?yàn)楦稍餃囟冗^高,時(shí)間過長,導(dǎo)致料結(jié)塊堵住下料口;
2.下料口冷卻水管無水或堵塞,導(dǎo)致下料口處料粘塊;
3.擠出機(jī)是否出現(xiàn)過故障,特別是是配電系統(tǒng)是否出過故障,導(dǎo)致重新合閘后電源相序發(fā)生變化,導(dǎo)致螺桿反轉(zhuǎn);
4.螺桿不適合,螺桿用錯(cuò)或忘記更換。
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導(dǎo)體上的銅粉過多或有油漬等也是導(dǎo)致斷膠一個(gè)原因。
個(gè)人認(rèn)為模具和溫度設(shè)置都應(yīng)考慮。
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東莞市勤正機(jī)械有限公司
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