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今天，在擠塑（拉管式）過程中，出現(xiàn)了斷料現(xiàn)象，1區(qū)溫度190,  2區(qū)溫度210,  3區(qū)溫度230，  機(jī)頭溫度260，請問各位大俠是不是溫度的問題。還是其他問題。

你說的不具體，要根據(jù)塑料當(dāng)時的情況來看，是不是溫度的問題，還是料本身的問題。

首先料是否是第一次使用，然后工藝是否改變過，

單憑溫度是判斷不出的，

個人感覺可能是模具問題

看看機(jī)頭堵了沒？

 

第1段溫度不應(yīng)設(shè)定那么高，170-180就行了。

估計是溫度和模具的問題

第一區(qū)溫度是有點(diǎn)高了，因為溫度過高導(dǎo)致膠料提前融容，在生產(chǎn)的過程中螺桿和膠料剪切摩擦還會產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致你的膠料軟化過于嚴(yán)重擠出壓力不夠?qū)е旅撾x現(xiàn)象的出現(xiàn)。模具應(yīng)該是沒有問題的，如果模具有問題你跟本都無法擠出。建議從3個方面去考慮：1原材料的溫度等級是否跟你的設(shè)定值有很大差異；2螺桿是不是適合你所用的聚乙烯料；3你所用的擠出設(shè)備有沒有故障，我指的是主機(jī)轉(zhuǎn)速有沒有異常

斷料有很多種原因，需要一一排除，看看你的溫度，模具，生產(chǎn)速度哪個參數(shù)改變最大就先做為主要原因查找

第一區(qū)溫度高了,使料堵在下料口下不來

9樓正解

首先看看脫料之前3米部分的厚度是不是變薄了，如果是，那就是主機(jī)或有問題，要么下料跟不上，要么出料不均勻，要么收線不均勻。

其次，如以上正常，測一下強(qiáng)度和伸率，強(qiáng)度和伸率下降，則是塑化不好。

再次，可以試著把拉伸比放小一點(diǎn)。

謝謝大家的回答

 

拉伸比怎么放小啊?

我們最近就有這樣一種情況,但是我那是護(hù)套料.是低煙無鹵的.不知道是那里的情況.設(shè)備一切都是好的,就是斷料了.

Sorry:I can not write Chinese with current computer. 

We meet this problem several times.Normally the reason is,the temperature is too high in the first zone,so it sticks to the srew.

You need to clean the srew,lower the tepterature of first and second zones,the trial again.

Besides,

The screw rotation speed is increased,but there is no much material coming out,am I right? 

第一區(qū)溫度高了,使料堵在下料口下不來。

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