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樓主：

這個專題，涉及的內(nèi)容比較多，討論起來比較麻煩，再有每個廠家的設(shè)計思路不同，設(shè)備不同，很難放到一起去討論。

降低成本的前提是符合自己的控制水平，電阻合格（成品有0.5%~0.8%的裕度）；我主要是從下面幾個方面著手：

1、統(tǒng)一單絲（減少單絲的規(guī)格），降低庫存，減少周轉(zhuǎn)；

2、單絲根據(jù)設(shè)備及工藝控制能力，設(shè)定拉絲公差，比國標(biāo)中的要小，還要根據(jù)設(shè)備的能力來定；

2、模具使用納米涂層，減少外徑波動帶來的截面的變化；

3、摸清楚各道工序計米器的表差，減少生產(chǎn)中排產(chǎn)長度的增量；

     主要是將可變的變化因素的波動控制在我能控制的范圍內(nèi)，力求穩(wěn)定，將變化控制在預(yù)期的范圍內(nèi)。

stanly:
如題，請大家從銅板的選用，上引法拉制銅桿，銅桿拉絲后，絞合二類導(dǎo)體，使電阻合格，并且能達到最大限度降低成本的情況下復(fù)合電阻要求。請從單絲的拉制，退火，導(dǎo)體的絞合，節(jié)距，單絲的選用，緊壓系數(shù)，外徑確定等方面進行討論。希望大家積極貢獻自己的良好經(jīng)驗！

如題：

1.銅板肯定是電阻率越小越好的陰極銅，但要兼顧費用哦；

2.上引法主要是控制好含氧量和冷卻水溫，這對電阻率影響較大；

3.拉制注意模具與設(shè)備速比配套，不能偏差太大，退火要盡可能提高延伸率，但要注意退火水溫不能太低不低于20℃，否者會造成銅線淬火，機械強度增加，造成后續(xù)加工損失電阻率；

4.對于后續(xù)的加工要結(jié)合設(shè)備的自身控制能力，企業(yè)的質(zhì)量控制能力，檢測手段及檢測方式的不同而采用不同的生產(chǎn)工藝編制及過程公差給定；

5.最終的最小截除了與企業(yè)的質(zhì)量控制能力有關(guān)外還和企業(yè)的市場定位及企業(yè)的價值取向有關(guān)，說直接點就是做標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)，這是影響較大的；

6.應(yīng)該說導(dǎo)體對電線電纜行業(yè)來說是最大的一塊節(jié)能降耗的區(qū)域，但這是有限度的，如何在成本和底線之間作抉擇是企業(yè)經(jīng)營理念的問題，也是個良心工程，我相信隨著時間的推移導(dǎo)體的發(fā)展應(yīng)該是朝合理截面發(fā)展，市場和社會也會慢慢接受的，我們公司的布電線產(chǎn)品比市場上很多同類產(chǎn)品貴20%~30%左右，但大型工程、普通民眾都指定我們的產(chǎn)品，這也算是好的發(fā)展方向吧。。

希望電線電纜少放炮，少出事，人民多點平安，社會少點功利，多點和諧。。。

［angelpig 在 2010-5-5 15:35:35 編輯過］

一個單支線，1.78mm，電阻率為0.017444歐姆/米，但千米電阻為7.01歐姆。按標(biāo)準(zhǔn)看，既合格又不合格，實際中按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，會判合格。合理嗎。

LZ是降低線纜成本,減少導(dǎo)體銅用量吧我們是賣銅線論重量的,怎么都減不了銅材成本吧,

大膽選用代替材料呀

以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下，降低銅耗的一些建議，供大家參考；

1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿；

2、退火時盡可提高引伸率；

3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距；

4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng)，因緊壓量越大，導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。

 符合電阻的規(guī)格即可，各個環(huán)節(jié)都有下降空間

節(jié)距放大一點，　緊壓系數(shù)放一點

拉絲工序：1、選用優(yōu)質(zhì)銅桿，（我們公司有兩批銅桿，差價在700塊每噸，但是通過我們的絞線跟蹤，實際買好的那個銅桿每噸可以比差的在絞線后節(jié)省100多塊。而且絞線時工藝更好控制，還不算誤工誤時。

                      2、伸長率在保證不氧化發(fā)黃的情況下盡量大一些，

                      3、小線徑公差一般定在0/-0.01左右

 絞線工序：1、低壓線節(jié)距可以大一些，因為不用考慮交聯(lián)內(nèi)屏嵌入，

                       2、外層拉拔模模具選用納米模，減少因為模具損壞線徑偏大浪費

                       3、生產(chǎn)緊壓圓拉頭時要控制好報廢的米數(shù)，取樣要在牽引輪前取，減少取樣次數(shù)！

現(xiàn)在每個廠都在控制銅的用量，這就需要好的檢測！當(dāng)然優(yōu)質(zhì)的銅桿更容易控制—因為電阻穩(wěn)定！

1。絞合導(dǎo)體中單絲直徑盡量大點，那樣在緊壓過后導(dǎo)體的外徑更均勻一些！單絲直徑盡量相同！

2。檢驗員一定要控制好絞合導(dǎo)體的單絲直徑，單絲直徑的誤差越小越好，這樣絞合導(dǎo)體的截面才更容易控制！

3�？傊�是控制電纜的截面，體現(xiàn)檢測水品的時候到了，好的廠家控制的截面很好的，電阻比如0.124的測得實際是0.1235控制的相當(dāng)?shù)暮茫?/P>

在確保電阻合格的前提下,把導(dǎo)體截面做到最小;說起來容易,做起是有難度的,必須具備嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和精細的技術(shù)管理水平,許多公司在目前的管理水平上是做不到的

根據(jù)電阻來測量,盡量用較少的

銅絲和簡單的加工方法,只要導(dǎo)體電阻達到國標(biāo)就行,如10平方絞合銅絲用7/1.35模具應(yīng)選用3.9-4的鎢鋼模,16平方絞合銅絲用7/1.70模具應(yīng)選用4.9-5的鎢鋼模,25平方絞合銅絲用7/2.14模具應(yīng)選用6.2-6.3的鎢鋼模,35平方絞合銅絲用7/2.52模具應(yīng)選用7.2-7.4的鎢鋼模.

有條件的情況下可試制一些樣品進行紀(jì)念碑測試,很少能看到有關(guān)電阻與銅絲絞合相關(guān)理論的探討,樓主的這個話題非常好,希望能引來一些高手的討論.

以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下，降低銅耗的一些建議，供大家參考；

導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)銅桿；

降低導(dǎo)體緊壓量,導(dǎo)體緊壓量過大金屬產(chǎn)生蠕變，以使金屬呈不穩(wěn)定狀態(tài)，從而導(dǎo)致電阻不穩(wěn)定。

1、采用電阻率比較低的無氧銅桿；

2、退火時，加大退火電流盡可能提高引伸率；

3、在保證質(zhì)量的情況下增大導(dǎo)體間絞合節(jié)距；

   節(jié)約銅材的用量是大家都需要的一種常見的節(jié)約手段，但是無論如何來做，都要符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，否則視為偷工減料：

   具體使用的方法：1、在統(tǒng)一拉絲的線徑時，誤差控制要是用進口聚晶模具，不能使用張力控制外徑；

                                      2、絞合過程中，盡量采用正規(guī)絞合，盡量減少緊壓的次數(shù)，

                                      3、在緊壓過程中內(nèi)層的緊壓系數(shù)大一點，最外層緊壓系數(shù)小一點，外層單線變形越小，電阻會越好，

                                       4、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整單線的張力，盡可能的使張力保持一致性，

                                       5、盡量保持線芯的伸率，如果線芯強度變大，電阻則會上升。

以上幾點僅供參考！！

我從樓上各位大俠那已經(jīng)學(xué)了不少經(jīng)驗。想補充如下：

1、電纜一般是多芯的，又有多個工序；所以計米長度的準(zhǔn)確性也非常重要，尤其是絞線工序。

2、如果能夠有人發(fā)明一種專用的電纜接線夾具，將不同規(guī)格的導(dǎo)體都可以連接起來，就可以省去各工序接頭報廢的一段。

3、目前已經(jīng)有些公司在推薦在線測量電阻儀器，如果能配備在絞線工序，就可以隨時調(diào)整，確保電阻合格的前提下以經(jīng)濟截面進行生產(chǎn)。

在導(dǎo)體電阻合格的前提下：

1.拉絲可以比國標(biāo)小

2.節(jié)距也可適當(dāng)大些

3.計米精度

退火將伸長率做最大為準(zhǔn)，絞線絞距設(shè)上線，減少相應(yīng)的誤差

1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿；

2、退火時盡可提高引伸率；

3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距；

4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng)，因緊壓量越大，導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。

保證線規(guī)的情況下，增大銅絲直徑，

從而減少采購成本，和加工成本

導(dǎo)體可適當(dāng)緊壓輕些，可以使電阻變小，有達到電阻合格的可能

1.選用電阻率低的優(yōu)質(zhì)銅桿，但是這樣單絲的直徑可以減小就能滿足電阻率的要求，但是銅桿的價錢也是要高于普通銅桿的；所以要從實際出發(fā)，兩者相結(jié)合的考慮減低成本；

2.對于圓導(dǎo)體，減小壓縮量，放大外徑，電阻率會相對的降低，但是壓縮量小了同樣用銅量也就增加了，所以我覺得可以減小單絲的外景的同時減小壓縮量，這樣在滿足電阻的前提下盡量的節(jié)省材料。

3.對于扇形和瓦型的導(dǎo)體，我認(rèn)為主要是外形尺寸的設(shè)計 ，也就是壓輥的設(shè)計，在這方面也在學(xué)習(xí)中，希望可以跟大家學(xué)到。

現(xiàn)在 發(fā)達國家都已經(jīng)尋找到代替銅芯電纜的導(dǎo)體材料勒

 銅的資源消耗太大勒

 所以必須找到可代替材料的

 目前就是鋁合金導(dǎo)體

降低銅線用量很簡單：

1.高頻線材或同軸線用銅包鋁或銅包鋼.

2.銅線盡量走下公差.

3.織網(wǎng)用鋁鎂絲.

天津大無縫的不錯。

1.控制好軟銅絲(桿)的伸長率

2.接近標(biāo)準(zhǔn)要求絞合節(jié)距比

3.保電阻

以上為拙見,希望高手補充!

說起來容易，做起來難

大家都說得很好，學(xué)到了

降低銅耗的一些建議，

我司拉絲設(shè)備有國產(chǎn)和進口之分，進口設(shè)備為德國尼霍夫雙頭在線退火銅大拉，我認(rèn)為降低銅耗的主要手段是：

1 采購銅桿時嚴(yán)格檢測，按需采購減少庫存

2 拉絲時，積極保養(yǎng)設(shè)備，控制潤滑液，乳化液，冷卻水溫，經(jīng)常清理或更換乳化池濾網(wǎng)

3 在保證導(dǎo)體電阻和延伸率的前提下，提高拉絲速度，提高產(chǎn)率

4 操作工拉絲時，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，及時處理

5 如發(fā)現(xiàn)銅絲表面氧化，著情處理

本人新入行，簡單發(fā)表一下建議

很多人都在抱怨中國的東西的偷工減料了啊

做線時導(dǎo)體截面積盡量取工藝要求的下線，只要電阻率等合格，也可以減少銅的用量。

大膽選用代替材料呀

所有電纜標(biāo)準(zhǔn)中，都只考核導(dǎo)體電阻，只要電阻合格，你可以盡可能將導(dǎo)體直徑做到最小。這是可以控制的，但如果工藝控制不好，就會出現(xiàn)不合格品的，如何權(quán)衡，只有自己把握了。

每個標(biāo)準(zhǔn)上有單線直徑下線的嘛，我們幾乎都是按照下線來做。呵呵

1.遇到大截面的可以在線測量電阻，減少取樣的損耗。

   另外我想問下，緊壓圓在牽引輪前邊取樣，那是什么個概念，。。。。

2.材料要選用優(yōu)質(zhì)的，要注意電阻率與價格的比例。

3.生產(chǎn)時內(nèi)層節(jié)距可以適當(dāng)放大，降低材料損耗。

4.生產(chǎn)結(jié)束后短段的單線不要報廢，可以接起來留作他用。

有很多廠家的直接方法是減小截面

來個90標(biāo)，能省不少銅

我手里有一公式可以參考一下：

1、S小=1000*0.01748/R標(biāo)準(zhǔn)電阻*1.02     （銅導(dǎo)體）

2、S小=1000*0.0179/R標(biāo)準(zhǔn)電阻*1.02         （鍍錫銅導(dǎo)體）

賣重量的可以降低銅的用量

加大塑料的用量嘛

我想樓主想要說的是：在保證質(zhì)量可靠的前提下，如何最大限度的降低導(dǎo)體成本。我認(rèn)為銅固然是電纜生產(chǎn)過程中站成本比例最重要的一個因素，但除此之外，在導(dǎo)體加工的過程中的材耗、能耗也是可以而且必須控制的。出了采用優(yōu)質(zhì)無氧銅桿拉絲外，銅導(dǎo)體拉絲、退火、鍍錫/銀、絞合（節(jié)距適中）過程中均需要控制成本。

此外，更為重要的是嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范化管理生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，既要保證質(zhì)量也要控制成本。最后，要加強一線生產(chǎn)車間員工的技能與責(zé)任心的培訓(xùn)。拙見！

對的

請問，如果按理論計算在生產(chǎn)過程中導(dǎo)體的電阻超標(biāo)了一點，如何調(diào)整

我覺得有幾個方面：

1.在尺寸，電阻符合要求的前提下，可以實單的調(diào)整絞合節(jié)距；

2.在單絲線生產(chǎn)的時候控制好導(dǎo)體的抽絲率，避免單絲線生產(chǎn)太多；

3.在交合過程中控制好股線的米數(shù)，盡可能將股線與股線之間的米數(shù)偏差降到最少，這樣可以避免生產(chǎn)中的浪費；

4.控制好絞線層與層之間的絞入率，避免不必要的浪費

你這種情況應(yīng)該是拉絲退火不到位，電阻合格了電阻率沒合格。如果做BV線會判合格的

在電阻滿足的情況下，將導(dǎo)體適當(dāng)做小點，另外生產(chǎn)過程中控制浪費。

bbyl1110:

我從樓上各位大俠那已經(jīng)學(xué)了不少經(jīng)驗。想補充如下：

1、電纜一般是多芯的，又有多個工序；所以計米長度的準(zhǔn)確性也非常重要，尤其是絞線工序。

2、如果能夠有人發(fā)明一種專用的電纜接線夾具，將不同規(guī)格的導(dǎo)體都可以連接起來，就可以省去各工序接頭報廢的一段。

3、目前已經(jīng)有些公司在推薦在線測量電阻儀器，如果能配備在絞線工序，就可以隨時調(diào)整，確保電阻合格的前提下以經(jīng)濟截面進行生產(chǎn)。

請問現(xiàn)在已經(jīng)有配備在絞線工序的在線測量電阻的儀器了嗎？有的話麻煩推薦下，謝謝。

panlan500:

一個單支線，1.78mm，電阻率為0.017444歐姆/米，但千米電阻為7.01歐姆。按標(biāo)準(zhǔn)看，既合格又不合格，實際中按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，會判合格。合理嗎。

按5023.3檢測合格就行

feiyue:

以下是以控制導(dǎo)體電阻合格的前提下，降低銅耗的一些建議，供大家參考；

1、采用電阻率比較低的優(yōu)質(zhì)銅桿；

2、退火時盡可提高引伸率；

3、在不影響絞線質(zhì)量的情況下增大絞合節(jié)距；

4、導(dǎo)體緊壓量控制適當(dāng)，因緊壓量越大，導(dǎo)體硬化導(dǎo)致電阻越大。

伸率的大小不能一味放大，要考慮后道加工控制水平，如果絞合過程工藝控制精度差，會導(dǎo)致導(dǎo)體拉細，伸率損失大，導(dǎo)體變硬，電阻反而會增大。

bin9661:

LZ是降低線纜成本,減少導(dǎo)體銅用量吧我們是賣銅線論重量的,怎么都減不了銅材成本吧,

用量控制精準(zhǔn)，對企業(yè)降低成本有力。對自身也是一種有效競爭力。