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降低成本的前提是符合自己的控制水平,電阻合格(成品有0.5%~0.8%的裕度);我主要是從下面幾個方面著手:
1、統(tǒng)一單絲(減少單絲的規(guī)格),降低庫存,減少周轉(zhuǎn);
2、單絲根據(jù)設(shè)備及工藝控制能力,設(shè)定拉絲公差,比國標(biāo)中的要小,還要根據(jù)設(shè)備的能力來定;
2、模具使用納米涂層,減少外徑波動帶來的截面的變化;
3、摸清楚各道工序計米器的表差,減少生產(chǎn)中排產(chǎn)長度的增量;
主要是將可變的變化因素的波動控制在我能控制的范圍內(nèi),力求穩(wěn)定,將變化控制在預(yù)期的范圍內(nèi)。
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stanly:
如題,請大家從銅板的選用,上引法拉制銅桿,銅桿拉絲后,絞合二類導(dǎo)體,使電阻合格,并且能達(dá)到最大限度降低成本的情況下復(fù)合電阻要求。請從單絲的拉制,退火,導(dǎo)體的絞合,節(jié)距,單絲的選用,緊壓系數(shù),外徑確定等方面進(jìn)行討論。希望大家積極貢獻(xiàn)自己的良好經(jīng)驗!
如題:
1.銅板肯定是電阻率越小越好的陰極銅,但要兼顧費用哦;
2.上引法主要是控制好含氧量和冷卻水溫,這對電阻率影響較大;
3.拉制注意模具與設(shè)備速比配套,不能偏差太大,退火要盡可能提高延伸率,但要注意退火水溫不能太低不低于20℃,否者會造成銅線淬火,機械強度增加,造成后續(xù)加工損失電阻率;
4.對于后續(xù)的加工要結(jié)合設(shè)備的自身控制能力,企業(yè)的質(zhì)量控制能力,檢測手段及檢測方式的不同而采用不同的生產(chǎn)工藝編制及過程公差給定;
5.最終的最小截除了與企業(yè)的質(zhì)量控制能力有關(guān)外還和企業(yè)的市場定位及企業(yè)的價值取向有關(guān),說直接點就是做標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo),這是影響較大的;
6.應(yīng)該說導(dǎo)體對電線電纜行業(yè)來說是最大的一塊節(jié)能降耗的區(qū)域,但這是有限度的,如何在成本和底線之間作抉擇是企業(yè)經(jīng)營理念的問題,也是個良心工程,我相信隨著時間的推移導(dǎo)體的發(fā)展應(yīng)該是朝合理截面發(fā)展,市場和社會也會慢慢接受的,我們公司的布電線產(chǎn)品比市場上很多同類產(chǎn)品貴20%~30%左右,但大型工程、普通民眾都指定我們的產(chǎn)品,這也算是好的發(fā)展方向吧。。
希望電線電纜少放炮,少出事,人民多點平安,社會少點功利,多點和諧。。。

[angelpig 在 2010-5-5 15:35:35 編輯過]
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拉絲工序:1、選用優(yōu)質(zhì)銅桿,(我們公司有兩批銅桿,差價在700塊每噸,但是通過我們的絞線跟蹤,實際買好的那個銅桿每噸可以比差的在絞線后節(jié)省100多塊。而且絞線時工藝更好控制,還不算誤工誤時。
2、伸長率在保證不氧化發(fā)黃的情況下盡量大一些,
3、小線徑公差一般定在0/-0.01左右
絞線工序:1、低壓線節(jié)距可以大一些,因為不用考慮交聯(lián)內(nèi)屏嵌入,
2、外層拉拔模模具選用納米模,減少因為模具損壞線徑偏大浪費
3、生產(chǎn)緊壓圓拉頭時要控制好報廢的米數(shù),取樣要在牽引輪前取,減少取樣次數(shù)!
