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是塑料還是橡膠?
應該跟溫度有一定的關系
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我想應該是雜質引起的,通常一個稍大的雜質混入后,被打碎了,線纜的表面會連續(xù)一段長度都有大大小小的粒子,繼續(xù)開下去就會消失.
如果是溫度引起的話,不可能只能十幾米,一旦出現(xiàn)后,一直到結束都會有的.
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1)擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;
2)擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。
3)擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;
4)模套定徑區(qū)有損傷;
5)護套在水槽內擦傷;
針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。
實際生產中,除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外,還有如排線問題、縱包重迭寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們在生產中多加以觀察和總結,抓住問題的主要和實質,就會迎刃而解,把電纜的質量水平做得更好。
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膠料混煉不勻、局部焦燒;
或喂料時膠料“冷、熱”不勻
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很有用,謝謝!
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很顯然,是先期硫化了,調整工藝溫度設置,或是通過配方調整膠料的硫化體系以及門尼粘度.
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一:考慮膠料原因:1.膠料混煉不均造成局部先期硫化。2.膠料塑性小、焦燒時間斷。3.膠料混入其它膠料。
二:擠橡原因:1.擠出機溫度發(fā)生急劇變化。2.膠料溫度發(fā)生變化。3.擠出機螺桿、機筒間隙過大。
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從以上描述,應該屬于產生了先期焦燒現(xiàn)象,
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機頭溫控、眼膜溫控各調高10° 適當加硫
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成纜線芯的質量不能排除
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先去查下原材料,再看下配方的膠燒時間怎么樣,完后去看工藝有無變化。
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我們這也有,蒸汽一超過0.7MPA線就氣泡等線涼了就下去了不知道什么原因,請教各位大俠
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可能你這些不良線線面絞得不平導致的,要么是你放線張力不平均勻造成
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不知道你這十幾米是剛開出來的十幾米還是以后的
如果是剛開出的前十幾米很有可能機筒內的料停留時間太長 出現(xiàn)焦燒
如果是開機后一段時間出現(xiàn)的 最大的可能性就是有雜質,一個是本身料內的還有就是機筒內的 排料的時候未排干凈
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尤其在電線電纜行業(yè)中應用廣泛,提高生產效率和質量的必備利器。
它有許多新的優(yōu)點:
穩(wěn)定的檢測可靠性
安裝靈活方便
機器輕巧堅固
操作簡單易懂
對外界光線不敏感
報警器輸出接口
維護保養(yǎng)簡單
理論使用壽命可達無極限
數字顯示檢測到的缺陷次數(如果裝備)
過線速度:每分鐘1.5千米以下
連續(xù)不間斷,非接觸測試
不受被測電線顏色,材質,振動影響測試精度
帶報警聲和報警輸出(可通過報警輸出控制生產線停止運行)
可測:凸起、凹縮、斑點、破裂、疊接、突出的導線或纖維的表面缺陷。
| 型 號 | LY-0503D | LY-1003D | LY-2003D | LY-2503D | LY-3503D | LY-5503D |
| 檢測方向 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 檢測方式 | 雙微縫,近紅外光非接觸式連續(xù)測量 | |||||
| 設定范圍 | 0.002-0.999mm | |||||
| 適用線徑 | 0.05-5mm | 0.05-5mm | 0.1-20mm | 0.1-25mm | 0.2-35mm | 0.2-55mm |
| 檢測精度 | 設定值的±1% | |||||
| 微縫長度 | 8mm | 12mm | 25mm | 35mm | 38mm | 60mm |
| 微縫寬度 | 0.5mm | |||||
| 線 速 | 5M/Min-1500M/Min | |||||
| 警報輸出 | 紅色LED亮,報警常開接點閉合 | |||||
| 報警時間 | 0.1S | |||||
| 使用溫度 | -5℃- +55℃ | |||||
| 電 源 | DC ±15V | |||||
| 功 耗 | 10W | 10W | 15W | 20W | 25W | 35W |
| 外形尺寸 | W150*H142*D40 | W150*H142*D40 | W150*H140*D40 | W300*H246*D40 | W300*H246*D40 | W383*H338*D75 |
| 重 量 | 0.8Kg | 0.8Kg | 2.0Kg | 4.0Kg | 4.0Kg | 5.0Kg |
需要祥細資料請進入這里下載:
http://doc.diytrade--.com/docdvr/429568/23385761/1316665969.pdf