1
2
發(fā)黃可能是在過退火時溫度過高導(dǎo)致裸銅線沾不上錫,也可能是鍍錫線材氧化
上半部顏色發(fā)亮,下半部顏色發(fā)暗,則可能是裸銅線材過鹽酸水不均
[maike0090 在 2008-6-17 10:21:37 編輯過]
3
鍍錫線顏色發(fā)黃的原因:
1.環(huán)境因素:由于天氣炎熱,導(dǎo)致車間的空氣對銅線極其容易氧化發(fā)黃。需要生產(chǎn)完后,立即包裝好可減少發(fā)黃的幾率;
2.助焊劑因素;助焊劑的配制不當(dāng),使得鍍錫時,將錫的氣氛發(fā)生的改變
3.錫本身的問題,錫的使用頻率較多,如果一鍋錫使用超過時間太久,會使得錫變質(zhì),可以每隔1-2個月從錫爐中換出一部分錫出來,如50-200KG。不等。具體情況具體解決。
4.在銅線退火過程中污漬較多,需要對設(shè)備的衛(wèi)生做出相應(yīng)的處理
5.原材料,原材料本身線上面的拉絲油過多,導(dǎo)致在鍍錫時助焊不到,或者由于拉絲油的原因直接影響設(shè)備的衛(wèi)生等
4
同上
5
樓上的老兄是用小拉連續(xù)退火機生產(chǎn)0.25mm的電解鍍錫線怎么會有助焊劑的事呢?
鍍錫線發(fā)黃主要是退火不穩(wěn)定不均勻 ,過燒了; 找電氣的人調(diào)一下退火直流調(diào)速的系數(shù), 另外還有一個問題就是過線系統(tǒng)這一部分,比如導(dǎo)電輪和過線輪;
6
主要還是天氣的原因多一點
7
樓主的問題有點模糊,是拉制裸銅線還是鍍錫線,
應(yīng)該是連續(xù)退火鍍0.25的鍍錫線吧,如果是這樣,按樓主所描述的情況
應(yīng)該與退火溫度.錫爐溫度有關(guān)系,退火溫度太高,會導(dǎo)致銅線因張力問題線徑偏小
不定式樣鍍出的線肯定不光亮,當(dāng)溫度正常是,母材線徑不會小了,這樣鍍錫層就會
光亮,
8
你作一下對比確認下原因所在!首先你把鍍錫銅線拉絲不退火生產(chǎn)少量確認外觀!如無
異常再加上退火,如果使用退火就出現(xiàn)變色現(xiàn)象,問題就很清楚了!退火的電壓、鎳帶、
銅輪等等相關(guān)部位就要作相應(yīng)的確認及處理了。
9
1、原料鍍層過薄
2、退火保護不良
3、退火溫度過高
10

11