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我們那用連續(xù)退貨設備拉製0.25mm鍍錫線，表面為什麼發(fā)黃，有時候不發(fā)黃，會出現(xiàn)上半部顏色發(fā)亮，下半部顏色發(fā)暗，請問為什麼？有什麼對策或解決方案嗎？望不惜賜教！謝謝！

發(fā)黃可能是在過退火時溫度過高導致裸銅線沾不上錫,也可能是鍍錫線材氧化

上半部顏色發(fā)亮,下半部顏色發(fā)暗,則可能是裸銅線材過鹽酸水不均

［maike0090 在 2008-6-17 10:21:37 編輯過］

鍍錫線顏色發(fā)黃的原因：

1.環(huán)境因素：由于天氣炎熱，導致車間的空氣對銅線極其容易氧化發(fā)黃。需要生產(chǎn)完后，立即包裝好可減少發(fā)黃的幾率；

2.助焊劑因素;助焊劑的配制不當，使得鍍錫時，將錫的氣氛發(fā)生的改變

3.錫本身的問題，錫的使用頻率較多，如果一鍋錫使用超過時間太久，會使得錫變質，可以每隔1－2個月從錫爐中換出一部分錫出來，如50-200KG。不等。具體情況具體解決。

4.在銅線退火過程中污漬較多，需要對設備的衛(wèi)生做出相應的處理

5.原材料，原材料本身線上面的拉絲油過多，導致在鍍錫時助焊不到，或者由于拉絲油的原因直接影響設備的衛(wèi)生等

同上

樓上的老兄是用小拉連續(xù)退火機生產(chǎn)0.25mm的電解鍍錫線怎么會有助焊劑的事呢? 

鍍錫線發(fā)黃主要是退火不穩(wěn)定不均勻 ,過燒了; 找電氣的人調一下退火直流調速的系數(shù), 另外還有一個問題就是過線系統(tǒng)這一部分,比如導電輪和過線輪; 

主要還是天氣的原因多一點

樓主的問題有點模糊,是拉制裸銅線還是鍍錫線,

應該是連續(xù)退火鍍0.25的鍍錫線吧,如果是這樣,按樓主所描述的情況

應該與退火溫度.錫爐溫度有關系,退火溫度太高,會導致銅線因張力問題線徑偏小

不定式樣鍍出的線肯定不光亮,當溫度正常是,母材線徑不會小了,這樣鍍錫層就會

光亮,

你作一下對比確認下原因所在！首先你把鍍錫銅線拉絲不退火生產(chǎn)少量確認外觀！如無

異常再加上退火，如果使用退火就出現(xiàn)變色現(xiàn)象，問題就很清楚了！退火的電壓、鎳帶、

銅輪等等相關部位就要作相應的確認及處理了。

1、原料鍍層過薄

2、退火保護不良

3、退火溫度過高

 

 

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