PP絕緣擠出橢圓，扁 - 無圖版
hrbust2007 --- 2015-12-16 23:18:01
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PP絕緣比較厚，擠出總是橢圓。摻了20～25%的HDPE還是沒有改善。降低擠出溫度也沒變化。由于第一段水槽加熱不好用，只能用冷水冷卻。試著將第一段水槽盡量遠離機頭，效果還是不明顯。使用模具小于產(chǎn)品外徑：<div style="font-size: 13.3333px;">導體外徑0.75mm，絕緣外徑2.4mm。不知道大模套是否會改善。擠出一直扁，而且還時常沒有附著力。
模套試過2.25mm，2.3mm，更小的也試過，但沒效果。</div><div style="font-size: 13.3333px;">大家?guī)兔Τ龀鲋饕猓x謝！</div>
sa571328 --- 2015-12-17 08:19:11
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這個線不算厚，你沒說出PP的型號，選用擠出級PP不需要加LDPE使用三角形溫度，機頭和出口盡可能放到最低溫度
lls1112 --- 2015-12-17 08:27:04
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你看看你的PP材料 《熔體流動速率》是多少, 如果太大的話材料成型會有問題.
我們現(xiàn)在用凱波的
CAP-6001
熔體流動速率（230℃×2.16kg） 2.0-3.5 g/10min
做臂厚線材效果不錯的.
hrbust2007 --- 2015-12-17 18:51:29
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國產(chǎn)的PP，主要是因為溫度不對頭嗎？我已經(jīng)將�？跍囟冉档�195度了，還要再降低？
hrbust2007 --- 2015-12-17 18:52:04
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我用這個是2.5的熔融指數(shù)。也不算高啊～
ydk777 --- 2015-12-18 14:15:21
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如果降低了模頭和眼模溫度，減小了外模直徑都不行的話，降低速度是最佳選擇，或者加EV吧
moveitgogo --- 2015-12-18 16:43:50
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2.4的線徑用2.25/2.3的外模，也虧你們想得出來！<div>換個2.5~2.55的外模吧！</div><div>另外，不要用平口模，得用加壓的，預熱是必須的，否則是不會有附著力的。</div>
hrbust2007 --- 2015-12-20 20:27:42
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加了EVA會影響介電常數(shù)的吧？
hrbust2007 --- 2015-12-20 20:29:42
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用的是加壓外模。預熱也120度了。<div>用2.5～2.55的外模線體表面會不好的吧？</div>
moveitgogo --- 2015-12-21 08:32:09
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按我的經(jīng)驗，稍大一點的外模對線扁或者橢圓是有幫助的。
jy20090430 --- 2015-12-21 11:44:23
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外�？隙ㄒ哟罅�，這種線佷簡單了
hrbust2007 --- 2015-12-21 21:15:03
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那外模過小是造成扁線的主要原因了？
hrbust2007 --- 2015-12-29 21:46:26
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試了一下降低�？跍囟龋獾那闆r緩解了，但外表很毛。2.4和2.55的模套和2.7的模套都試過了，感覺區(qū)別不大。<div>現(xiàn)在不知道表面發(fā)毛會不會影響性能。</div>
rinyli84 --- 2016-01-05 16:55:04
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可以聯(lián)絡我，包你解決問題：QQ382532673
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