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PP絕緣比較厚，擠出總是橢圓。摻了20～25%的HDPE還是沒有改善。降低擠出溫度也沒變化。由于第一段水槽加熱不好用，只能用冷水冷卻。試著將第一段水槽盡量遠(yuǎn)離機(jī)頭，效果還是不明顯。使用模具小于產(chǎn)品外徑：<div style="font-size: 13.3333px;">導(dǎo)體外徑0.75mm，絕緣外徑2.4mm。不知道大模套是否會(huì)改善。擠出一直扁，而且還時(shí)常沒有附著力。模套試過2.25mm，2.3mm，更小的也試過，但沒效果。</div><div style="font-size: 13.3333px;">大家?guī)兔Τ龀鲋饕�，謝謝！</div>

這個(gè)線不算厚，你沒說出PP的型號(hào)，選用擠出級(jí)PP不需要加LDPE使用三角形溫度，機(jī)頭和出口盡可能放到最低溫度

你看看你的PP材料 《熔體流動(dòng)速率》是多少, 如果太大的話材料成型會(huì)有問題.

我們現(xiàn)在用凱波的

CAP-6001
熔體流動(dòng)速率（230℃×2.16kg） 2.0-3.5 g/10min

做臂厚線材效果不錯(cuò)的.

國(guó)產(chǎn)的PP，主要是因?yàn)闇囟炔粚?duì)頭嗎？我已經(jīng)將模口溫度降到195度了，還要再降低？

我用這個(gè)是2.5的熔融指數(shù)。也不算高啊～

如果降低了模頭和眼模溫度，減小了外模直徑都不行的話，降低速度是最佳選擇，或者加EV吧

2.4的線徑用2.25/2.3的外模，也虧你們想得出來！<div>換個(gè)2.5~2.55的外模吧！</div><div>另外，不要用平口模，得用加壓的，預(yù)熱是必須的，否則是不會(huì)有附著力的。</div>

加了EVA會(huì)影響介電常數(shù)的吧？

用的是加壓外模。預(yù)熱也120度了。<div>用2.5～2.55的外模線體表面會(huì)不好的吧？</div>

按我的經(jīng)驗(yàn)，稍大一點(diǎn)的外模對(duì)線扁或者橢圓是有幫助的。

外�？隙ㄒ�加大了，這種線佷簡(jiǎn)單了

那外模過小是造成扁線的主要原因了？

試了一下降低�？跍囟�，扁的情況緩解了，但外表很毛。2.4和2.55的模套和2.7的模套都試過了，感覺區(qū)別不大。<div>現(xiàn)在不知道表面發(fā)毛會(huì)不會(huì)影響性能。</div>

可以聯(lián)絡(luò)我，包你解決問題：QQ382532673

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