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[hzw.007 在 2007-9-25 9:04:52 編輯過]
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1、 電工圓銅線生產工藝 | 本節(jié)共 2 頁 第 1 頁 | |||||||||||||
執(zhí)行標準: GB 3953-83 | ||||||||||||||
進線 | ||||||||||||||
鼓輪序號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
配模直徑 mm | 6.55 | 5.39 | 4.49 | 3.78 | 3.21 | 2.76 | 2.40 | 2.10 | 1.87 | 1.66 | 1.48 | 1.32 | 1.20 | |
鼓輪轉速 r/min | 88 | 130 | 185 | 258 | 353 | 473 | 620 | 796 | 1000 | 1241 | 1541 | 1913 | 1075 | |
線速度 m/s | 2.08 | 3.07 | 4.37 | 6.08 | 8.32 | 11.15 | 14.60 | 18.77 | 23.57 | 29.25 | 36.29 | 45.08 | 25 | |
工藝要求 | ||||||||||||||
1、表面應光潔、無油污,無嚴重擦傷、嚴重氧化等與良好商品不相稱的任何缺陷。 2、尺寸偏差要求,常規(guī)偏差不超過±1%d,有特殊要求時,按車間生產任務通知單的要求生產。 3、圓銅線的機械性能和電氣性能應符合下表中的規(guī)定值。 4、標稱直徑值介于附表中所列緊鄰數(shù)值之間時,采用較大標稱直徑值的相應性能。 5、每盤或每圈圓銅線應為一根,不允許焊接或扭接。 6、TR系列圓銅線必須進行退火,退火電壓按“作業(yè)指導書”中要求設置,退火后機械性能應符合下表的要求。 7、電氣、機械性能參數(shù)見下表。 | ||||||||||||||
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圓線同心絞架空導線生產工藝 | 本節(jié)共 1 頁 第 1 頁 | |||||||||||||||||||
執(zhí)行標準: GB/T 1179-1999 | ||||||||||||||||||||
一、工藝要求: | ||||||||||||||||||||
1、絞線用圓鋁線、鋁合金線表面應光潔無毛刺、無裂紋、劃痕、壓痕。 2、絞線用鍍鋅鋼絲、鋁包鋼絲及其絞線中的單絲不準有任何形式的接頭。鋼(鋁包鋼)絞線的節(jié)徑比一般控制在18-22倍。 3、成品絞線表面不應有肉眼或正常校正視力可見的缺陷,例如明顯的劃痕、壓痕等等,并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷。 4、 圓鋁線、鋁合金線焊點要求: 4.1 每根制造長度的導線不應使用多于1根有接頭的單線;絞制過程中不應有為了要達到要求的導線長度而制作的接頭。 4.2 單線意外斷裂時允許有接頭,但接頭總個數(shù)為能超過鋁線層加1個(既三層鋁最多允許有4個接頭)。 4.3 在同一根單線上或整根導線中任何兩接頭間的距離應不小于 4.4 電阻對焊的接頭應退火,退火長度每側至少為
4.5 110KV級以上線路用導線,用戶要求外層不允許有焊點。 5、絞合要求: 5.1 最外層右向,相鄰層絞向相反。 5.2 不允許有跳線、錯股、明顯蛇形彎曲。 5.3 多層絞線,任何層的節(jié)徑比應不大于緊鄰內層的節(jié)徑比。 5.4 節(jié)徑比要求如右表。 6、型號規(guī)格的表示方法:因新標準表示方法與83標準有很大差異,為了既符合標準要求又滿足客戶要求,標識時按新標準標識,將標準的型號規(guī)格放在括號內放在新標識后面。具體標識方法有單獨的文件規(guī)定。 例:老標準LGJ-630/45的鋼芯鋁絞線表示為: JL/G 7、防腐型鋼芯鋁絞線的涂覆按客戶要求,標稱重量按GB/T1179-1999附錄C規(guī)定的方法計算。 8、220KV、500KV線路用導線,要求更嚴格,我公司另有技術規(guī)范。 | ||||||||||||||||||||
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三、鋼芯鋁絞線生產工藝參數(shù) | 型號:JL/G | 本節(jié)共 1 頁 第 1 頁 | |||||||||||
執(zhí)行標準:GB/T 1179-1999 | |||||||||||||
規(guī)格號 | 根數(shù)/直徑 mm | 絞線直徑 mm | 標稱重量 ㎏/km | 規(guī)格號 | 結構,根數(shù)/直徑 mm | 絞線直徑 mm | 標稱重量 ㎏/km | ||||||
老標準 | 新標準 | 鋁 | 鋼 | 老標準 | 新標準 | 鋁 | 鋼 | ||||||
10/2 | 10.60-6/1 | 6/1.50 | 1/1.50 | 4.50 | 42.9 | 210/50 | 209.24-30/7 | 12+18/2.98 | 1+6/2.98 | 20.86 | 960.8 | ||
16/3 | 16.13-6/1 | 6/1.85 | 1/1.85 | 5.55 | 65.2 | 240/30 | 244.29-24/7 | 9+15/3.60 | 1+6/2.40 | 21.60 | 922.2 | ||
25/4 | 25.3-6/1 | 6/2.32 | 1/2.32 | 6.96 | 102.6 | 240/40 | 238.85-26/7 | 10+16/3.42 | 1+6/2.66 | 21.66 | 964.3 | ||
35/6 | 34.86-6/1 | 6/2.72 | 1/2.72 | 8.16 | 141.0 | 240/55 | 241.27-30/7 | 12+18/3.20 | 1+6/3.20 | 22.40 | 1108 | ||
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2、 0.6/1KV塑力纜擠絕緣生產工藝 | 本節(jié)共 2 頁 第 1 頁 | ||||||||||||||||||||||
執(zhí)行標準:GB/T12706.1-2002 | |||||||||||||||||||||||
圓形導體 | 扇形導體 | 扇形導體 | |||||||||||||||||||||
序 號 | 標稱截面mm2 | 導體 直徑 | 絕緣厚度 | 參考 外徑 | 火花電壓 KV | 序 號 | 標稱截面mm2 | 扇形角度 | 導體 扇高 | 絕緣厚度 | 絕緣 扇高 | 火花 電壓 KV | 序 號 | 標稱 截面 mm2 | 扇形 角度 | 導體 扇高 | 絕緣厚度 | 絕緣 扇高 | 火花 電壓 KV | ||||
標稱 | 最薄 點 | 標稱 | 最薄 點 | 標稱 | 最薄 點 | ||||||||||||||||||
1 | 1.5 | 1.37 | 0.8 | 0.6 | 3.0 | 6 | 1 | 35 | 180° | 5.0 | 1.2 | 1.0 | 7.4 | 10 | 1 | 70 | 80° | 11.0 | 1.4 | 1.2 | 14.6 | 10 | |
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4、 0.6/1KV鋼帶鎧裝塑力纜成纜聯(lián)鎧生產工藝 | 本節(jié)共 5 頁 第 1 頁 | |||||||||||||
執(zhí)行標準:GB/T12706.1-2002 | ||||||||||||||
單芯電纜 | 圓形二等芯 | |||||||||||||
序 號 | 規(guī)格 mm2 | 絕緣參考 外徑 | 成纜 節(jié)距 | 繞包PVC帶 寬×厚×層數(shù) | 繞包非磁性金屬帶 寬×厚×層數(shù) | 纜芯 參考直徑 | 序 號 | 規(guī)格 mm2 | 絕緣 參考 外徑 | 成纜節(jié)距 | 繞包PVC帶 寬×厚×層數(shù) | 繞包鋼帶 寬×厚×層數(shù) | 纜芯 參考直徑 | |
1 | 1×1.5 | 3.0 | / | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 5.4 | 1 | 2×1.5 | 3.0 | 180~200 | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 8.4 | |
2 | 1×2.5 | 3.4 | / | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 5.8 | 2 | 2×2.5 | 3.4 | 200~250 | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 9.2 | |
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我也想要,哪位朋友發(fā)一份電纜工藝卡片啊
|||??
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好東西,越多越好
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橡膠絕緣生產工藝卡
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感謝啦
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收藏了!慢慢看!21
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