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[企業(yè)資料] 拉絲，絞線，擠塑，成纜的工藝卡片樣本
P:2007-08-27 20:59:31
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1、 電工圓銅線生產(chǎn)工藝 | 本節(jié)共 2 頁 第 1 頁 | |||||||||||||
執(zhí)行標準: GB 3953-83 | ||||||||||||||
進線 | ||||||||||||||
鼓輪序號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
配模直徑 mm | 6.55 | 5.39 | 4.49 | 3.78 | 3.21 | 2.76 | 2.40 | 2.10 | 1.87 | 1.66 | 1.48 | 1.32 | 1.20 | |
鼓輪轉(zhuǎn)速 r/min | 88 | 130 | 185 | 258 | 353 | 473 | 620 | 796 | 1000 | 1241 | 1541 | 1913 | 1075 | |
線速度 m/s | 2.08 | 3.07 | 4.37 | 6.08 | 8.32 | 11.15 | 14.60 | 18.77 | 23.57 | 29.25 | 36.29 | 45.08 | 25 | |
工藝要求 | ||||||||||||||
1、表面應(yīng)光潔、無油污，無嚴重擦傷、嚴重氧化等與良好商品不相稱的任何缺陷。 2、尺寸偏差要求，常規(guī)偏差不超過±1％d，有特殊要求時，按車間生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求生產(chǎn)。 3、圓銅線的機械性能和電氣性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定值。 4、標稱直徑值介于附表中所列緊鄰數(shù)值之間時，采用較大標稱直徑值的相應(yīng)性能。 5、每盤或每圈圓銅線應(yīng)為一根，不允許焊接或扭接。 6、TR系列圓銅線必須進行退火，退火電壓按“作業(yè)指導(dǎo)書”中要求設(shè)置，退火后機械性能應(yīng)符合下表的要求。 7、電氣、機械性能參數(shù)見下表。 | ||||||||||||||
conductor shape - 導(dǎo)體形狀 （0） 投訴
P:2007-08-27 21:06:18
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圓線同心絞架空導(dǎo)線生產(chǎn)工藝 | 本節(jié)共 1 頁 第 1 頁 | |||||||||||||||||||
執(zhí)行標準： GB/T 1179-1999 | ||||||||||||||||||||
一、工藝要求： | ||||||||||||||||||||
1、絞線用圓鋁線、鋁合金線表面應(yīng)光潔無毛刺、無裂紋、劃痕、壓痕。 2、絞線用鍍鋅鋼絲、鋁包鋼絲及其絞線中的單絲不準有任何形式的接頭。鋼（鋁包鋼）絞線的節(jié)徑比一般控制在18-22倍。 3、成品絞線表面不應(yīng)有肉眼或正常校正視力可見的缺陷，例如明顯的劃痕、壓痕等等，并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷。 4、 圓鋁線、鋁合金線焊點要求： 4.1 每根制造長度的導(dǎo)線不應(yīng)使用多于1根有接頭的單線；絞制過程中不應(yīng)有為了要達到要求的導(dǎo)線長度而制作的接頭。 4.2 單線意外斷裂時允許有接頭，但接頭總個數(shù)為能超過鋁線層加1個（既三層鋁最多允許有4個接頭）。 4.3 在同一根單線上或整根導(dǎo)線中任何兩接頭間的距離應(yīng)不小于 4.4 電阻對焊的接頭應(yīng)退火，退火長度每側(cè)至少為
4.5 110KV級以上線路用導(dǎo)線，用戶要求外層不允許有焊點。 5、絞合要求： 5.1 最外層右向，相鄰層絞向相反。 5.2 不允許有跳線、錯股、明顯蛇形彎曲。 5.3 多層絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。 5.4 節(jié)徑比要求如右表。 6、型號規(guī)格的表示方法：因新標準表示方法與83標準有很大差異，為了既符合標準要求又滿足客戶要求，標識時按新標準標識，將標準的型號規(guī)格放在括號內(nèi)放在新標識后面。具體標識方法有單獨的文件規(guī)定。 例：老標準LGJ-630/45的鋼芯鋁絞線表示為： JL/G 7、防腐型鋼芯鋁絞線的涂覆按客戶要求，標稱重量按GB/T1179-1999附錄C規(guī)定的方法計算。 8、220KV、500KV線路用導(dǎo)線，要求更嚴格，我公司另有技術(shù)規(guī)范。 | ||||||||||||||||||||
designer - 設(shè)計者；制圖員 （0） 投訴
P:2007-08-27 21:08:45
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三、鋼芯鋁絞線生產(chǎn)工藝參數(shù) | 型號：JL/G | 本節(jié)共 1 頁 第 1 頁 | |||||||||||
執(zhí)行標準：GB/T 1179-1999 | |||||||||||||
規(guī)格號 | 根數(shù)/直徑 mm | 絞線直徑 mm | 標稱重量 ㎏/km | 規(guī)格號 | 結(jié)構(gòu)，根數(shù)/直徑 mm | 絞線直徑 mm | 標稱重量 ㎏/km | ||||||
老標準 | 新標準 | 鋁 | 鋼 | 老標準 | 新標準 | 鋁 | 鋼 | ||||||
10/2 | 10.60-6/1 | 6/1.50 | 1/1.50 | 4.50 | 42.9 | 210/50 | 209.24-30/7 | 12+18/2.98 | 1+6/2.98 | 20.86 | 960.8 | ||
16/3 | 16.13-6/1 | 6/1.85 | 1/1.85 | 5.55 | 65.2 | 240/30 | 244.29-24/7 | 9+15/3.60 | 1+6/2.40 | 21.60 | 922.2 | ||
25/4 | 25.3-6/1 | 6/2.32 | 1/2.32 | 6.96 | 102.6 | 240/40 | 238.85-26/7 | 10+16/3.42 | 1+6/2.66 | 21.66 | 964.3 | ||
35/6 | 34.86-6/1 | 6/2.72 | 1/2.72 | 8.16 | 141.0 | 240/55 | 241.27-30/7 | 12+18/3.20 | 1+6/3.20 | 22.40 | 1108 | ||
tpm - tons per man噸/人 （0） 投訴
P:2007-08-27 21:13:45
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2、 0.6/1KV塑力纜擠絕緣生產(chǎn)工藝 | 本節(jié)共 2 頁 第 1 頁 | ||||||||||||||||||||||
執(zhí)行標準：GB/T12706.1-2002 | |||||||||||||||||||||||
圓形導(dǎo)體 | 扇形導(dǎo)體 | 扇形導(dǎo)體 | |||||||||||||||||||||
序 號 | 標稱截面mm2 | 導(dǎo)體 直徑 | 絕緣厚度 | 參考 外徑 | 火花電壓 KV | 序 號 | 標稱截面mm2 | 扇形角度 | 導(dǎo)體 扇高 | 絕緣厚度 | 絕緣 扇高 | 火花 電壓 KV | 序 號 | 標稱 截面 mm2 | 扇形 角度 | 導(dǎo)體 扇高 | 絕緣厚度 | 絕緣 扇高 | 火花 電壓 KV | ||||
標稱 | 最薄 點 | 標稱 | 最薄 點 | 標稱 | 最薄 點 | ||||||||||||||||||
1 | 1.5 | 1.37 | 0.8 | 0.6 | 3.0 | 6 | 1 | 35 | 180° | 5.0 | 1.2 | 1.0 | 7.4 | 10 | 1 | 70 | 80° | 11.0 | 1.4 | 1.2 | 14.6 | 10 | |
straight-type cable - 膠質(zhì)浸漬紙絕緣電纜 （0） 投訴
P:2007-08-27 21:19:26
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4、 0.6/1KV鋼帶鎧裝塑力纜成纜聯(lián)鎧生產(chǎn)工藝 | 本節(jié)共 5 頁 第 1 頁 | |||||||||||||
執(zhí)行標準：GB/T12706.1-2002 | ||||||||||||||
單芯電纜 | 圓形二等芯 | |||||||||||||
序 號 | 規(guī)格 mm2 | 絕緣參考 外徑 | 成纜 節(jié)距 | 繞包PVC帶 寬×厚×層數(shù) | 繞包非磁性金屬帶 寬×厚×層數(shù) | 纜芯 參考直徑 | 序 號 | 規(guī)格 mm2 | 絕緣 參考 外徑 | 成纜節(jié)距 | 繞包PVC帶 寬×厚×層數(shù) | 繞包鋼帶 寬×厚×層數(shù) | 纜芯 參考直徑 | |
1 | 1×1.5 | 3.0 | / | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 5.4 | 1 | 2×1.5 | 3.0 | 180～200 | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 8.4 | |
2 | 1×2.5 | 3.4 | / | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 5.8 | 2 | 2×2.5 | 3.4 | 200～250 | 20×0.4×2 | 20×0.2×2 | 9.2 | |
band steel - 帶鋼 （0） 投訴
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