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兩臺押出內(nèi)模和膠料完全一樣嗎?如果是銅絞線同一臺機束絞的銅線,兩臺押出同時用,一臺正常,一臺異常,應該從押出找原因。同規(guī)格的內(nèi)模也有新舊之分,舊模有磨損會稍放大。膠料不同也存在可能有雜質(zhì)面過火花機擊穿,但依你所講到擠塑就會跳股在模具口擼線,按常規(guī),你一臺束絞機絞銅絞線是不可能同時供應得了兩臺押出芯線的,如果是多臺束絞機同時供應,同時應檢查各束絞機之間的差異,絞線模是否合適,是否一致,張力大小,絞距等。
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已經(jīng)解決:
1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小,產(chǎn)生跳股(改進效果80%)
2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK(機頭進線處未加模具進行修復)(改進效果99%)
更換前:擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄,用手觸摸能明顯感覺到蹭手
更換后:上述現(xiàn)象未發(fā)生,且用手感覺很光滑
另外1%可能有很多原因,操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。
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我們的擠出模具都是一樣的
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xiaosha:
兩臺押出內(nèi)模和膠料完全一樣嗎?如果是銅絞線同一臺機束絞的銅線,兩臺押出同時用,一臺正常,一臺異常,應該從押出找原因。同規(guī)格的內(nèi)模也有新舊之分,舊模有磨損會稍放大。膠料不同也存在可能有雜質(zhì)面過火花機擊穿,但依你所講到擠塑就會跳股在模具口擼線,按常規(guī),你一臺束絞機絞銅絞線是不可能同時供應得了兩臺押出芯線的,如果是多臺束絞機同時供應,同時應檢查各束絞機之間的差異,絞線模是否合適,是否一致,張力大小,絞距等。
你好,前輩,我們所用的擠出內(nèi)模都是統(tǒng)一通用的,絕緣材料都是105度PVC。
目前情況是這樣的,一臺擠出機1偶爾會有跳股現(xiàn)象但不至于無法開機,一臺擠出機2擠出19股正規(guī)絞合線芯時就會在模具口擼線或者像我之前所說的火花擊穿。
我們的擠出模具都是定期保養(yǎng)維護各機臺通用的,我想內(nèi)模新舊可排除。
我們有多臺束絲機,在擠出之前都會將需要型號的線芯提前束出來的供擠出。
其他您說的我會參考一一進行排查。謝謝。
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zh022:
已經(jīng)解決:
1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小,產(chǎn)生跳股(改進效果80%)
2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK(機頭進線處未加模具進行修復)(改進效果99%)
更換前:擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄,用手觸摸能明顯感覺到蹭手
更換后:上述現(xiàn)象未發(fā)生,且用手感覺很光滑
另外1%可能有很多原因,操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。
你好,前輩
想問飄絲是怎么解決的,我們的線芯在束絲下來看完全沒有問題,但是在擠塑放線出來就能看到有飄絲現(xiàn)象。
今天觀察一位多年經(jīng)驗的操作者擠出這個線芯很順利,所有參數(shù)都沒有變過,真是 摸不到頭腦了。
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如果是設備、材料、工藝參數(shù)都相同,僅是操作人員不同時,個人認為那就要留意操作者所控制的那部份內(nèi)容了,如模芯和模套的距離、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度之間、擠塑機溫度等。
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深入現(xiàn)場 從人機物料法環(huán)各個環(huán)節(jié)著手
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如果按照樓主的說法,則工人的操作會占很大一部分原因,比如放線導輪-模芯孔-收線導輪是否在同一條直線上;
如果放線時本身就能感覺到飄絲現(xiàn)象則重點要在束絲時張力控制,以及收放線張力控制
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