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最近我廠生產(chǎn)正規(guī)絞合線芯發(fā)現(xiàn)在擠塑工序嚴重跳股，在束絲工序下來肉眼根本看不出跳股，但是到擠塑就會跳股在模具口擼線，有時不斷線倒是有擊穿報警，奇怪的是在兩臺不同的擠出機上，一臺完全ok,一臺使用這個線芯開機困難，求各位高手指點，不勝感激。

束絲時放線張力要調(diào)整好。

絕緣押出模具一樣嗎?

兩臺押出內(nèi)模和膠料完全一樣嗎？如果是銅絞線同一臺機束絞的銅線，兩臺押出同時用，一臺正常，一臺異常，應該從押出找原因。同規(guī)格的內(nèi)模也有新舊之分，舊模有磨損會稍放大。膠料不同也存在可能有雜質(zhì)面過火花機擊穿，但依你所講到擠塑就會跳股在模具口擼線，按常規(guī)，你一臺束絞機絞銅絞線是不可能同時供應得了兩臺押出芯線的，如果是多臺束絞機同時供應，同時應檢查各束絞機之間的差異，絞線模是否合適，是否一致，張力大小，絞距等。

已經(jīng)解決：

1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小，產(chǎn)生跳股（改進效果80%）

2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK（機頭進線處未加模具進行修復）（改進效果99%）

更換前：擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄，用手觸摸能明顯感覺到蹭手

更換后：上述現(xiàn)象未發(fā)生，且用手感覺很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。

以上是看到論壇里面的朋友解決后的描述，希望對樓主有幫助

我們的擠出模具都是一樣的

xiaosha:

兩臺押出內(nèi)模和膠料完全一樣嗎？如果是銅絞線同一臺機束絞的銅線，兩臺押出同時用，一臺正常，一臺異常，應該從押出找原因。同規(guī)格的內(nèi)模也有新舊之分，舊模有磨損會稍放大。膠料不同也存在可能有雜質(zhì)面過火花機擊穿，但依你所講到擠塑就會跳股在模具口擼線，按常規(guī)，你一臺束絞機絞銅絞線是不可能同時供應得了兩臺押出芯線的，如果是多臺束絞機同時供應，同時應檢查各束絞機之間的差異，絞線模是否合適，是否一致，張力大小，絞距等。

你好，前輩，我們所用的擠出內(nèi)模都是統(tǒng)一通用的，絕緣材料都是105度PVC。

目前情況是這樣的，一臺擠出機1偶爾會有跳股現(xiàn)象但不至于無法開機，一臺擠出機2擠出19股正規(guī)絞合線芯時就會在模具口擼線或者像我之前所說的火花擊穿。

我們的擠出模具都是定期保養(yǎng)維護各機臺通用的，我想內(nèi)模新舊可排除。

我們有多臺束絲機，在擠出之前都會將需要型號的線芯提前束出來的供擠出。

其他您說的我會參考一一進行排查。謝謝。

zh022:

已經(jīng)解決：

1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小，產(chǎn)生跳股（改進效果80%）

2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK（機頭進線處未加模具進行修復）（改進效果99%）

更換前：擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄，用手觸摸能明顯感覺到蹭手

更換后：上述現(xiàn)象未發(fā)生，且用手感覺很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。

你好，前輩

想問飄絲是怎么解決的，我們的線芯在束絲下來看完全沒有問題，但是在擠塑放線出來就能看到有飄絲現(xiàn)象。

今天觀察一位多年經(jīng)驗的操作者擠出這個線芯很順利，所有參數(shù)都沒有變過，真是 摸不到頭腦了。

如果是設備、材料、工藝參數(shù)都相同，僅是操作人員不同時，個人認為那就要留意操作者所控制的那部份內(nèi)容了，如模芯和模套的距離、螺桿轉速和牽引速度之間、擠塑機溫度等。

深入現(xiàn)場 從人機物料法環(huán)各個環(huán)節(jié)著手

如果按照樓主的說法，則工人的操作會占很大一部分原因，比如放線導輪-模芯孔-收線導輪是否在同一條直線上；

如果放線時本身就能感覺到飄絲現(xiàn)象則重點要在束絲時張力控制，以及收放線張力控制

 

開機前先預扭一下 然后開機效果會好點。同時是否可以考慮盤絞的收放線張力問題。

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