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過(guò)粉線脫皮后芯線粘外被料 - 無(wú)圖版

dear8243 --- 2014-03-14 08:00:42

1

各位好,兄弟遇以下問(wèn)題點(diǎn)有待解決

產(chǎn)品工藝路線:芯線(過(guò)水性離型劑)-芯絞-中被(過(guò)粉1000目)-外被,目前客戶加工過(guò)程中出現(xiàn)脫皮后芯線上粘外被料。

從客戶反饋的不良圖示解剝后看過(guò)粉還是比較均勻的,我司在工藝上芯線工序變更過(guò)由硅油變更水性離型劑,變更原因硅油

會(huì)發(fā)生凝固,生產(chǎn)出來(lái)的成品長(zhǎng)期放致約6個(gè)月之后內(nèi)部芯線有可能會(huì)發(fā)黃(經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)也驗(yàn)證確實(shí)會(huì)產(chǎn)生此種情況)。

請(qǐng)各位同行提出不同的建議進(jìn)行改善




w287030375 --- 2014-03-14 08:10:50

2

粉再多一點(diǎn),?跍囟鹊鸵稽c(diǎn),水槽近一點(diǎn),應(yīng)該不難解決吧

bsdtdw --- 2014-03-14 08:11:37

3

1.提高絕緣料硬度.
2.降低外被料硬度.
3.押出不要太充實(shí).
pwenhuan --- 2014-03-14 08:25:19

4

加棉紙吧,棉紙一般也不會(huì)影響客戶加工
578578 --- 2014-03-14 08:36:25

5

水和油的比例不合適,你們應(yīng)該加水多了點(diǎn),在一個(gè)可能也不夠均勻。其它參考2.3樓建議
dear8243 --- 2014-03-14 09:52:57

6

我們加油是自動(dòng)點(diǎn)滴所以也排除加油不均勻造成,其他工藝是沒(méi)有變化,粉已經(jīng)很多客戶已經(jīng)有所反應(yīng),第一段水槽已經(jīng)離機(jī)頭最近距離,最大問(wèn)題點(diǎn)可能與5樓所說(shuō)一致,我們使用的水性離型劑比例不太好,購(gòu)買回來(lái)用手感覺(jué)就像水一樣油的成分比例比較少,正在要求供應(yīng)商送樣油型離型劑
moveitgogo --- 2014-03-14 14:50:13

7

這種現(xiàn)象只有一個(gè)原因:外被與芯線之間粘得太緊,常規(guī)說(shuō)法就是附著力太大了。
過(guò)油,過(guò)粉什么的不穩(wěn)定,不能徹底解決問(wèn)題,最好的解決辦法是跟客戶談?wù)劶訉蛹垘А?br>還可以試試擠管押出方式。
troyboss --- 2014-03-15 13:57:32

8

1.可以考慮將芯線料與外被料改成非移型材料。

2.押出儘量不使用充實(shí)押出。

3.若可以的話,同樓上的建議,增加棉紙隔離。

anter6686 --- 2014-03-15 17:29:37

9

樓主可以嘗試下這些方法,樓上都說(shuō)的還可以

 

zh022 --- 2014-03-16 00:28:43

10

樓上朋友分析的很詳細(xì)
zh022 --- 2014-03-16 00:28:53

11

樓上朋友分析的很詳細(xì)
lqqcalorie --- 2014-03-16 08:44:48

12

如果皮太厚,可以考慮兩次押出
TCDL --- 2014-03-17 13:46:14

13

搞醫(yī)用粉試試

 

minesboil --- 2014-03-17 15:59:57

14

外被太厚了吧?同意3樓和12樓的觀點(diǎn)
mardini --- 2014-03-17 23:13:48

15

芯線押出過(guò)硒利康油,外被押出過(guò)粉要均勻,不行押外被時(shí)過(guò)粉前再過(guò)一道油。
billma --- 2016-07-22 07:34:29

16

你過(guò)油實(shí)在哪個(gè)線位加的,可以肯定過(guò)油沒(méi)有效果;<div>外被押出過(guò)粉是不是內(nèi)模小了,絞合線外側(cè)粉都刮掉了。</div>
-- 結(jié)束 --