2
1.圓鋁線表面應(yīng)光潔,不得有過(guò)量的潤(rùn)滑油脂和與良好工業(yè)產(chǎn)品不相趁的缺陷,
2.絞合應(yīng)均勻.緊密.
3圓鋁線.兩接頭之間的距離不小于15米.接頭處應(yīng)光滑圓整.鋁線接頭應(yīng)采用電阻對(duì)焊.冷壓對(duì)焊.
4.電阻對(duì)焊的接頭應(yīng)退火,退火長(zhǎng)度每側(cè)至少為200MM.接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不要求達(dá)到鋁線基本的機(jī)械強(qiáng)度.
注:生產(chǎn)時(shí)并線模前采用預(yù)扭裝置.
5
500千伏鋼芯鋁絞線
1.主要從鋁錠加工就要注意,控制抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率(強(qiáng)度大約130左右,伸長(zhǎng)率10%一下),一般導(dǎo)線要控制強(qiáng)度小些,伸長(zhǎng)率好些,否則拉絲后,絞制容易出現(xiàn)毛刺,碎屑等等;
2.單絲拉制后一般靜止一段時(shí)間,最好是溫度降到室溫,不過(guò)很多企業(yè)因?yàn)樵牧蠁?wèn)題,導(dǎo)致任務(wù)不到,不進(jìn)原料,所以靜止時(shí)間無(wú)法保證,這樣的結(jié)果就是絞制后的單絲直徑變小很多,電阻容易不合格,不過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的操作和工藝人員會(huì)很好的控制,單絲拉制應(yīng)保持光潔無(wú)油污,在線盤擺放時(shí)應(yīng)丁字形擺放,盡量避免擦傷;
3.鋼絲采購(gòu)都按照國(guó)標(biāo)采購(gòu)即可,在生產(chǎn)前測(cè)量核實(shí),并觀察鍍鋅層是否脫落!是否有蛇形,盤具是否損壞等問(wèn)題;
4.在絞制的牽引輪上必須放毛氈,然后按照國(guó)標(biāo)以及設(shè)備情況控制節(jié)距,并保持外層導(dǎo)線光潔度一致,外層不允許接頭,內(nèi)層兩接頭之間的距離不小于15米.接接頭一般采用電阻對(duì)焊.冷壓對(duì)焊.后者應(yīng)用較多,接頭處應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整,光滑。ㄆ鋵(shí)很難確保在生產(chǎn)一批合同時(shí),外層不斷線,這就需要更仔細(xì)的處理)
5.生產(chǎn)時(shí)可以建議用牛皮紙將盤具內(nèi)桶體包住,各層之間也用其墊隔(可以跟客戶提前協(xié)商確定)
6
8
10
11
12
樓上的各位講的都很好,也很實(shí)際。
下面是我公司根據(jù)用戶反饋意見(jiàn)及生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)提出注意事項(xiàng),與大家一起探討,希望能有一、二點(diǎn)不同之處,不妥之處請(qǐng)指正。
1、 鋼絲放線時(shí)要有一定的張力,對(duì)鋼絲盤松散的要緊固,預(yù)防鋼絲盤散架損傷鋼絲。
2、 預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當(dāng)。3、鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致,以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。4、鋁單絲在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞傷線。5、經(jīng)常檢查壓模的松緊程度,及時(shí)更換壓模,以避免單線錯(cuò)股的現(xiàn)象。6、排線時(shí)應(yīng)避免線與線之間的擦傷。7、開(kāi)車前應(yīng)檢查絞體和收線,確保絞體處沒(méi)人、防護(hù)網(wǎng)到位、牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動(dòng)開(kāi)車程序,等警鈴響過(guò)之后才能提速開(kāi)車。無(wú)警鈴嚴(yán)禁開(kāi)車。8、加強(qiáng)內(nèi)層、鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護(hù),嚴(yán)防單線斷線后長(zhǎng)米段進(jìn)入絞體。一旦有斷線情況,應(yīng)及時(shí)停車焊接修理。9、特別強(qiáng)調(diào):因協(xié)議要求外層不準(zhǔn)的焊點(diǎn),外層斷線時(shí)一定要用冷壓焊,標(biāo)識(shí)卡及入庫(kù)單應(yīng)注明焊點(diǎn)米段,以便于與客戶溝通。內(nèi)層可用電阻對(duì)焊,但一定要退火。內(nèi)層斷線進(jìn)入管體的一定要焊接處理好再生產(chǎn),嚴(yán)禁瞞報(bào)不焊接繼續(xù)生產(chǎn),后果嚴(yán)重的將負(fù)法律責(zé)任。
14
謝謝樓上朋友
內(nèi)、外層焊點(diǎn)都是要極力避免的,但也不可能完全避免,所以IEC 和GB/T 1179 規(guī)定了允許焊點(diǎn)的個(gè)數(shù)。作為我們生產(chǎn)企業(yè)對(duì)規(guī)定要嚴(yán)格執(zhí)行。
好像外層不允許有焊點(diǎn)和用冷壓焊接只是國(guó)網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)的要求,IEC 和GB/T 1179 上并沒(méi)有強(qiáng)烈要求吧。
作為生產(chǎn)高電壓等級(jí)導(dǎo)線,外層偶有斷線也不可避免,因一個(gè)焊點(diǎn)報(bào)廢一件產(chǎn)品,在目前能源緊張的情況下,也不可取。所以我們同用戶溝通,將外層有焊點(diǎn)的產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí),供他們作為跳線(連接線)用,既保證了產(chǎn)品質(zhì)量,又達(dá)到了雙贏的目的。
我們特別強(qiáng)調(diào)的目的就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)用戶負(fù)責(zé),確保供應(yīng)產(chǎn)品全部達(dá)到用戶滿意。
再次感謝樓上朋友的提醒,我們會(huì)力保證為用戶提供合格的產(chǎn)品。
15
另外附上GB/T1179對(duì)接頭的要求,與大家一起學(xué)習(xí)
4.5 接頭
4.5.1 絞制過(guò)程中,單根或多根鍍鋅鋼線或鋁包鋼線均不應(yīng)有任何接頭。
4.5.2 每根制造長(zhǎng)度的導(dǎo)線不應(yīng)使用多于1根有接頭的如第4.1 條所述的成品鋁或鋁合金單線。
4.5.3 絞制過(guò)程中不應(yīng)有為了要達(dá)到要求的導(dǎo)線長(zhǎng)度而制作的鋁或鋁合金線接頭。
4.5.4 在絞制過(guò)程中,鋁或鋁合金單線若意外斷裂,只要這種斷裂既不是由單線內(nèi)在缺陷,也不是因?yàn)槭褂枚涕L(zhǎng)度鋁或鋁合金線所致,則鋁或鋁合金單線允許有接頭。接頭應(yīng)與原單線的幾何形狀一致,例如接頭應(yīng)修光,使其直徑等于原單線的直徑,而且不應(yīng)彎折。
鋁或鋁合金單線的接頭應(yīng)不超過(guò)表3的規(guī)定值。在同一根單線上或整根導(dǎo)線中,任何兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)不小于
接頭應(yīng)用電阻對(duì)焊、電阻冷鐓焊或冷焊及其他認(rèn)可的方法制作,這些接頭與良好的生產(chǎn)工藝一致。電阻對(duì)焊的接頭應(yīng)進(jìn)行退火,接頭兩側(cè)退火距離約為
4.5.5 當(dāng)?shù)?.5.4 條規(guī)定的接頭不要求符合未焊接單線的要求時(shí),退火后的電阻對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度 GB/T 1179—1999
| 鋁絞層數(shù)目 | 制造長(zhǎng)度允許的接頭數(shù) | 鋁絞層數(shù)目 | 制造長(zhǎng)度允許的接頭數(shù) |
| 1 2 | 2 3 | 3 4 | 4 5 |
