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問(wèn)題 | 可能原因 | 解決方法 |
1.塔輪及模具磨損快 | 潤(rùn)滑液中含有大量的銅粉及其氧化物. | 撈掉或利用過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾. |
潤(rùn)滑液噴淋量少. | 檢查閥門(mén)及管路是否通暢.及循環(huán)泵的工作情況 尤其是回流量 | |
噴嘴位置不正確 | 調(diào)整噴嘴至正確位置 | |
乳化液濃度低 | 提高濃度. | |
乳化液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 老化致潤(rùn)滑性變差 | 更換潤(rùn)滑劑 | |
乳化液溫度不適當(dāng) | 保持在35℃~ | |
2.PH低于標(biāo)準(zhǔn) | 配液用水PH低 | 改用符合要求的水 或添加堿性物質(zhì). |
長(zhǎng)期使用自然降低 | 添加氫氧化鈉溶液或者三乙醇胺,使用適量的殺菌劑. | |
微生物的侵害. | 添加殺菌劑.停產(chǎn)時(shí)每天循環(huán)一小時(shí) | |
混入酸性物質(zhì) | 檢查酸性物質(zhì)來(lái)源并補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或者三乙醇胺 | |
3.銅材變色 | PH太低 | 調(diào)整到合適范圍 |
乳化液濃度過(guò)高或過(guò)低. | 調(diào)整濃度到正常標(biāo)準(zhǔn). | |
乳化液溫度過(guò)高 | 降低溫度到正常的35℃~ | |
銅材附著過(guò)多油品 | 檢查成型模的出口是否有乳化液溢出. | |
檢查羊毛氈及收線設(shè)備是否骯臟及吸附油分. | ||
水質(zhì)不合格 | 換用合格配液用水 | |
微生物的侵害。 | 添加適當(dāng)?shù)臍⒕鷦?SPAN lang=EN-US> | |
乳化液保護(hù)性能不足 | 補(bǔ)充抗氧劑 對(duì)成品絲進(jìn)行保護(hù)處理 | |
乳化液混有外來(lái)油品 | 將外來(lái)油品撈掉。 | |
4.斷線劃痕及毛刺 | 銅粉污染 | 利用過(guò)濾設(shè)備去除銅粉 |
模具孔堵塞 | 清除堵塞物 | |
乳化液濃度低 | 提高乳化液濃度 | |
乳化液溫度不合適 | 調(diào)整乳化液溫度 | |
乳化液老化 | 更換乳化液 | |
5.乳化液分層或者表面析出物過(guò)多 | 微生物侵害 | 加入殺菌劑 并補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或者三乙醇胺 |
PH過(guò)低 | 補(bǔ)充氫氧化鈉溶液或者三乙醇胺 | |
配液用水硬度及無(wú)機(jī)鹽超高 | 更換配液用水 | |
乳化液溫度過(guò)高 | 適度冷卻乳化液 | |
6.泡沫大 | 循環(huán)管路有漏氣的地方。 | 修好管道。 |
泵進(jìn)入空氣 | 維修循環(huán)泵。 | |
水位太低, | 調(diào)整水位或落差。將回液口浸入到液面下 | |
塔輪全浸入或半浸入式設(shè)備泡沫大 | 要求廠家提供和設(shè)備配套的拉絲油 | |
水質(zhì)和拉絲油不匹配 | 添加消泡劑。 |
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不頂,對(duì)不起Lasiyoud的辛勤整理工作。
謝謝!
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lasiyou:各位大神老板 用油請(qǐng)與我聯(lián)系 電話微信13704415529 合作共贏
我啊,我啊,哈哈哈
,我做銅粉、鋁粉分離機(jī),咱倆有機(jī)會(huì)合作嗎
哈哈哈哈嗝
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