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這是重慶老鄉(xiāng)發(fā)布的中拉機斷線的求助貼子：
“拉絲機斷線嚴(yán)重！求高手幫助！！
17模中拉，速度開的1200，拉0.7的，一直在倒數(shù)第八顆(含定徑模具)模具后面15cm處斷線，斷口是錐形中間有很小的空心樣子。拉絲液濃度2%。 求大師幫助啊��！ 昨天晚上夜班只拉了400kg，今天我死慘了�！�
這是他發(fā)布的模具設(shè)計：2.623-2.323-2.058-1.882-1.614-1.43-1.266-1.122-0.994-0.88-0.78-0.71一直在1.614后面一點斷
他發(fā)布的斷線位置：0.1614斷線
有幾個同行回帖主要建議是拉絲油的問題，和原材的問題，試問為什么一直在同樣地方斷線？呵呵，回答不上來了吧。
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我們對這種問題正確的分析方法：
首先看看他的公布的模具配列我們分析如下，我們分析后你自然能明白了。
| 模具孔徑 | 計算減面率 | |
| 2.623 | ||
| 2.323 | 21.57% | |
| 2.058 | 21.51% | |
| 1.882 | 16.37% | <----異常（我想1.882應(yīng)該是1.820吧？） |
| 1.614 | 26.45% | |
| 1.43 | 21.50% | |
| 1.266 | 21.62% | |
| 1.122 | 21.46% | |
| 0.994 | 21.51% | |
| 0.88 | 21.62% | |
| 0.78 | 21.44% | |
| 0.71 | 17.14% | <----出口模設(shè)異常（容易產(chǎn)品氧化） |
從他反應(yīng)的狀況，，我不敢妄下結(jié)論，但是我可以肯定的說，跟拉絲油沒有任何關(guān)系，原材不良更是沒有道理，這么粗線，即使原材非常差勁，也不會一直在一個固定的地方斷線，總之，如果頻繁的斷線則是一種異常狀態(tài)，應(yīng)該從以下角度去分析：
1.確認(rèn)模具是不是拿取疏忽，造成錯誤，因為明顯不符合要求？---------重點確認(rèn)的事項，因為從上面我分析的模具配列一看就是嚴(yán)重的異常��！
2.確認(rèn)傳動皮帶是否存在問題？
3.確認(rèn)模具孔徑是否已經(jīng)磨損偏大，造成與設(shè)計減面率不符合要求？
附帶說一下，他模具減面率設(shè)計在平均21%太高了，因為中拉機的減面率一般在14%或者17%，21%已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個設(shè)計值了，正常設(shè)計一般大于2%就足夠了，因為太大的模具減面率意味著產(chǎn)生過度拉伸，影響后段細(xì)線拉伸時的斷線，雖然節(jié)省模具數(shù)量卻斷線頻繁反而更不劃算。
對待任何異常，要科學(xué)分析問題。再次試問：因為拉絲油不好，難道真的始終會在一個地方斷線嗎？因為原材材料不好，也會一直在一個地方斷線嗎？？？？？
當(dāng)然不會�。�！絕對不可能！
最后還是發(fā)布我今年端午節(jié)發(fā)布的一片日志吧。http://www.jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=96826
［guijiayin 在 2011-12-18 0:17:58 編輯過］
［guijiayin 在 2011-12-18 0:21:49 編輯過］
［guijiayin 在 2011-12-18 0:23:47 編輯過］
［guijiayin 在 2011-12-18 0:33:25 編輯過］
［guijiayin 在 2011-12-18 0:52:58 編輯過］
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另外一貼Guijiayin已經(jīng)講得很清楚了，把1.882改成1.82，問題有90%的可能解決。
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是配模的問題，斷在1,614后面是因為承受拉力太大了，從端口形狀看也表明了這一點
沒有斷在1,882后面是因為在拉絲過程中每一道的打滑可以累積到那里抵消減滅率的不足，不過照上面說的機器減滅率是20%應(yīng)該穿模的時候1,882很容易斷，不知道有沒有這樣的情況，