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在做絞線緊壓線芯時(shí),中間斷了一根后,斷線地方和壓模以有一段距離時(shí),應(yīng)該如何解決,請(qǐng)各位高工們幫小弟解決此事,謝謝!!
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如果卻有需要就用稍微細(xì)點(diǎn)的銅絲和銀焊條焊接一下,如果是外層表面要處理平整。5
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緊壓的模子不太好退的,用什么方法往后退呢請(qǐng)指教!!
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用一根細(xì)一點(diǎn)的絲兩頭焊接就好了
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企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求:
1.銅緊壓線芯應(yīng)無毛刺、尖角,外徑均勻一致,表面光滑;
2.銅緊壓線芯不允許出現(xiàn)單絲斷裂、缺股、松股等缺陷,如外層在緊壓模后斷股,應(yīng)用小一規(guī)格的銅單絲填充,對(duì)應(yīng)處用銀焊焊接,焊接頭應(yīng)磨平整,填充時(shí)應(yīng)保持緊壓線芯外徑均勻一致;
3.銅緊壓線芯中單絲允許焊接,同一層中兩焊點(diǎn)間距離應(yīng)大于500mm,焊頭處修理平整,同一截面上不允許有兩個(gè)以上焊點(diǎn),絞合緊壓線芯不允許整根焊接;
4.銅單絲放線盤張力應(yīng)調(diào)一致,防止產(chǎn)生蛇型彎;
5.銅緊壓線芯收線盤上排線要整齊,不得有背線、壓線、交叉或磕碰;
6.接同一截面上不允許有兩個(gè)接頭,同層的兩個(gè)接頭間距離不小于15米,接頭處應(yīng)用斜口鉗修理園整、光滑;
7.一種規(guī)格的鋁絞線或鋼芯鋁絞線所用單絲應(yīng)是一個(gè)規(guī)格的單絲;鋼芯不允許焊接;一個(gè)盤上裝兩根導(dǎo)線需做頭時(shí),應(yīng)把外層鋁絲剪斷一半,約0.8米長(zhǎng),兩端用膠布扎實(shí)并做好標(biāo)記和記錄;
8.絞合后的鋁絞線或鋼芯鋁絞線表面應(yīng)光潔、均勻、緊密,不允許有刮傷、缺股、跳股、過多的油污、花線等不良缺陷;
9.鋁絞線或鋼芯鋁絞線成盤時(shí)應(yīng)排線整齊、平坦, 導(dǎo)線的兩頭都要用膠布扎實(shí)并在其上用喉箍扎緊,完工的線頭須拉緊用鐵釘固定在線盤的一側(cè),導(dǎo)線離盤邊緣的徑向距離不小于75mm;
10.絞鋁芯緊壓線每層緊壓模處用酒精滴注形式進(jìn)行模具冷卻;
11.鋁緊壓線芯在外層要捆扎一至兩道抹布,擦拭鋁屑,并在其后互成90℃方向捆扎兩道毛刷,刷盡鋁屑;
12.鋁緊壓線芯在每層緊壓模后斷裂的鋁絲,要用小一規(guī)格型號(hào)的鋁單絲順螺旋填充,接頭處用焊機(jī)焊接并推平整;
13.鋁緊壓線芯在外層不能有油污、毛刺、缺股、打扭等與線芯良好要求不相符合的現(xiàn)象;
14.鋁緊壓線芯收線時(shí)排線要整齊,不能有壓線、背線、亂線和線扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
[yuzeliang 在 2008-5-13 9:41:11 編輯過]
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找根細(xì)一點(diǎn)銅線線,焊接上,表面修理圓整
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應(yīng)該分段
但有點(diǎn)浪費(fèi)
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我們工廠的作法與上面差不多,用一根小的銅線兩頭焊上
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低壓的好修一點(diǎn),圓形緊壓高壓導(dǎo)體時(shí),緊壓系數(shù)很高,斷線后導(dǎo)體上基本沒有空隙,我想只有用銅焊將斷頭焊在導(dǎo)線上,保證外觀.............
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你要是作鋁緊壓,就比較容易修復(fù),可以把模具拆下來,順著絞線推到斷口后,然后焊好單線,再把緊壓模一點(diǎn)一點(diǎn)用人力敲回去,在模子后面墊上并線用的膠木模,然后敲擊膠木模,推動(dòng)緊壓模往回走就可以了,比較費(fèi)勁,但是效果較好。
如果是緊壓銅導(dǎo)體外層斷線,要是你公司要求較高,又是作高壓導(dǎo)體,直接分段吧,要是作低壓導(dǎo)體,又要求不高,就從緊壓好的絞線端頭取一段下來,放如斷線的部位,用銀焊或者銅電焊焊接,然后打磨光滑就行,如果是內(nèi)層,那就直接過去算了,不用焊了。
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盡量分段,如果不好分就用細(xì)銅絲焊上,修好即可
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若必須修理的話,最方便的方法是:找一根大小合適的細(xì)一點(diǎn)的單絲,一頭可從模具內(nèi)手工用力拉出來,和斷頭接好,再手工用力拉細(xì)一點(diǎn)的單絲的另一端頭,確保細(xì)絲填補(bǔ)緊密,再焊接好一個(gè)斷頭。
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標(biāo)準(zhǔn)都定得挺好,可是真干起來,真的都是另一個(gè)樣子,
現(xiàn)在大家在這里討論的挺熱鬧,工人們?cè)谀憧床灰姷臅r(shí)候,誰會(huì)那么認(rèn)真。
基本上就是眼睛一閉,過去算了.
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嚴(yán)格來講應(yīng)該分段。是多大的線啊?
最好用氧焊把斷線處焊好``````````````
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應(yīng)該分段
但有點(diǎn)浪費(fèi)