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1. 線材含雜斷線
2.眼模配比不合機器速比
3.眼模減面率大于線材所能承受的抗拉
4.眼模潤滑不到位
5.機器塔輪磨損使伸線牽引力方向與眼模不在一條線上
還有的請各位大蝦補充
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拉絲皮帶斷或打滑,定速輪的轉(zhuǎn)輪卡死
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樓主是好人
PH不能太高,否則壓線斷線的機會將大大增加,而造成斷線
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為什么PH值高低對拉絲出的線會受影響,請樓上的,具體的說明一下,好嗎?謝謝。!
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你說指的PH是否另有所指?
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接頭問題很重要,接完頭去毛刺工作一定要細心,不要覺的應(yīng)該可以,要確保光滑均勻,不夾雜
原料的放線不順也容易引起斷線,特別是細線生產(chǎn)時
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那要讓賣模具的人根據(jù)你機器的減面率來配摸
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QJB:
樓主是好人
PH不能太高,否則壓線斷線的機會將大大增加,而造成斷線
能說說原因嗎
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樓主說的不錯
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經(jīng)典之談啊
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經(jīng)典之談是:
1.原材料問題(銅桿含雜質(zhì),氣孔,上道工序焊頭不良,傷痕如裂紋飛邊,排線不良等等。。。)
2.設(shè)備問題(傳動皮帶松弛、破損,傳動齒輪出現(xiàn)缺齒或軸承損壞,拉絲鼓輪直徑變化、出現(xiàn)溝槽,模座位置變化,噴淋管損壞或位置錯誤,退火鎳帶溝槽或接頭間隙大或接觸不好出現(xiàn)打火,水泵故障造成拉絲液流量不足等太多了)
3.拉絲潤滑液濃度異常,溫度異常,細菌數(shù)異常,導(dǎo)電率異常(不細說了)
4.模具異常(如配模錯誤,模具制造區(qū)域角度異常,由于模具磨損造成的延伸錯誤,摸具出現(xiàn)環(huán)溝,顆粒脫落、裂紋等嚴重磨損等等。。。)
5.工藝錯誤(如速度錯誤,鼓輪繞線圈數(shù)錯誤,滑動系數(shù)設(shè)置錯誤,收線張力錯誤等等。。。)
6操作員工人為失誤(如換料焊接技術(shù)不過關(guān)和生產(chǎn)掛車中出現(xiàn)的一些低級失誤等等。。。)
不過目前最另人討厭的還是銅桿品質(zhì)的穩(wěn)定,不知各位對上引法生產(chǎn)的無氧桿有何好的控制方法
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我也遇到這個問題
主要還是設(shè)備和材料
設(shè)備的鼓輪磨損,線的含雜質(zhì)等
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PH不能太高,否則壓線斷線的機會將大大增加,而造成斷線
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補充拉就更完整拉
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除以上原因外,大概還有以下幾點補充:
1、線材中含有雜質(zhì)。 2、潤滑油臟致使拉絲鼓輪粘線。3、模具定徑區(qū)過長。4、張力太大。5、塔輪起槽壓線 6、含氧過量高。 7、模具進口喇叭角度不對。
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樓主是不是好人有這么容易看出來么?
個人認為模具管理很要緊哈
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想下載,但如何能獲得金幣?
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PH太高 就是堿性太強了 堿性太強 清洗性能過高 對于以皂分 植物油等為原料的老工藝的拉絲油來說 提高清洗性 就會相應(yīng)的降潤滑
性 潤滑性降低了 自然容易斷線 現(xiàn)代的合成半合成潤滑油 起清洗性基本不依靠堿性來完成 所以 即使提高PH值也不會斷線
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我再說個例:一廠中拉,原模具按減面率20%用的,但誤差大,有些只有19%。但拉絲時沒問題。后按減面率20%標準又買了一套。中拉很好,結(jié)果是新模拉的線,在小拉0.16mm時,在0.20mm后就斷線很多,拉不下去。可以肯定,不是銅問題,也不是配模問題,是理論與實際相結(jié)合的問題。這類事例經(jīng)常發(fā)生。我不希望有些技工猜謎語。希望有真材實學(xué)的技術(shù)人員討論,使之能提高。
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有時候模具眼里殘留雜質(zhì)也能產(chǎn)生斷線,不過幾率很小~~
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經(jīng)典論壇 高手過招
長見識了
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panlan500:
我再說個例:一廠中拉,原模具按減面率20%用的,但誤差大,有些只有19%。但拉絲時沒問題。后按減面率20%標準又買了一套。中拉很好,結(jié)果是新模拉的線,在小拉0.16mm時,在0.20mm后就斷線很多,拉不下去?梢钥隙ǎ皇倾~問題,也不是配模問題,是理論與實際相結(jié)合的問題。這類事例經(jīng)常發(fā)生。我不希望有些技工猜謎語。希望有真材實學(xué)的技術(shù)人員討論,使之能提高。
這個問題很奇怪,看了你的一些貼子,這個壇子里你算是高手了,能否請你給我們講講拉絲的各個方面,包括設(shè)備選擇,拉絲油的選擇和維護,拉絲配模原理和實踐,模具常見問題,斷線分析等,我想這是我們所需要的.
謝謝!
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放線打結(jié)引起的斷線也不少
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分析問題,斷線的最主要原因較少,要全盤考慮,頭痛醫(yī)頭,往往事倍功半,就美國人資料也說明銅絲是被拉斷的。如何理解這就看各人看法了。如果要列原因。人,機,料,法,環(huán)就是這五個字。但最主要的原因只有一個。找準后,其他問題迎韌而解。最主要經(jīng)驗要靠理論支持。如果經(jīng)驗與理論靠不上,即使暫時能解決,下次換一種表現(xiàn)形式,你就傻了。勸大家多實踐,多看書。特別是基礎(chǔ)理論。
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不是本工序不敏感,如果本工序斷線頻次很高,你認為再繼續(xù)拉是不是斷線概率更大些。有的線在本工序斷線不多,但是倒下工序拉絲斷線多,有兩個主要原因,一個銅的質(zhì)量有問題,一個是上道工序把銅質(zhì)量破壞了。指0.20以下銅線。