1
2
你講的都是改性的電纜料，沒(méi)加電纜料廠加工溫度不一； 不過(guò)大概 是從180-240
押出方式選擇半擠管式或擠壓式為宜，內(nèi)模同PVC一樣，外模不要廊段短點(diǎn)好，外模配置孔徑≤完成外徑0.05mm為宜（拉伸之后會(huì)線纜面會(huì)變霧）。
3
一：PU料線材生產(chǎn)重點(diǎn)：
1.生產(chǎn)前先要對(duì)PU料放在105℃以下的烘料中烘料2個(gè)小時(shí)以上，有條件的要烘4個(gè)小時(shí)以上才可以使用。可以預(yù)防受潮后易出現(xiàn)發(fā)泡、粗糙、色變等異常
2.所選用外模與所需求的OD相同大小即可，外模應(yīng)為減壓型（優(yōu)點(diǎn)是比較好調(diào)整線材中心，更有效控制外被亮務(wù)度與外觀，缺點(diǎn)是充實(shí)度比不上加壓型外模生產(chǎn)出來(lái)的充實(shí)）并確定外模無(wú)損壞無(wú)雜料后才可以安裝，PU料要求外模口很光滑，否則容易出現(xiàn)線面有刮痕。
3.從調(diào)溫押料出來(lái)到裝機(jī)頭調(diào)機(jī)生產(chǎn)的動(dòng)作要快，要連貫 ，不可讓料在機(jī)頭，螺桿內(nèi)停頓超過(guò)10分鐘。否則料會(huì)在蜂巢板處變硬結(jié)塊，造成麻點(diǎn)，雜料，要特別留意機(jī)臺(tái)出來(lái)的料是否處于膠化不良的狀態(tài)，如調(diào)整的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)再次加大押出的轉(zhuǎn)速，使料處于良好的狀態(tài)下才可以生產(chǎn)，另外要墊2塊以上100目網(wǎng)膜，以增加蜂巢板對(duì)料的反壓力。
4.將事先準(zhǔn)備好的網(wǎng)膜用蜂巢板壓緊放在機(jī)頭上加以預(yù)熱，用預(yù)熱好的蜂巢板與網(wǎng)膜比不預(yù)熱過(guò)的可以減少調(diào)機(jī)時(shí)的浪費(fèi)，和有可能出現(xiàn)的麻料雜料。因?yàn)橹挥兴玫妮o助物料處于相同溫度中，押出的料才更順暢
5. 當(dāng)料押出來(lái)時(shí)，將速度調(diào)快一些，防止料積壓在機(jī)頸蜂巢板內(nèi)形成死料應(yīng)觀察押出的料是否已經(jīng)膠化好，即料塊表面是否光滑無(wú)雜質(zhì)，無(wú)麻點(diǎn)等，而且料塊不可太軟，表面不可粗糙等。過(guò)軟則表示溫度過(guò)高，會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的線材出現(xiàn)半務(wù)半亮有條痕的異常
6.調(diào)中心時(shí)眼模溫度不要設(shè)定過(guò)高(因各機(jī)臺(tái)溫度有所差別，參考溫度為160℃合適)避免料太軟，給調(diào)整中心帶來(lái)困擾，中心調(diào)好后，再根據(jù)線材亮務(wù)度調(diào)整眼模溫度。
7.生產(chǎn)TPU線材時(shí)，一段水槽與機(jī)頭眼模的距離越近越好，這樣做的好處是可以防止剛出�？诘腡PU料出現(xiàn)起泡，粗糙等異常。TPU料在漏出眼�？跁r(shí)會(huì)帶有很多氣泡
8.半成品應(yīng)選用絞合節(jié)距穩(wěn)定，無(wú)跳線，跳股，排線不均勻，有油或帶有錫渣的半成品銅線，為避免斷線停機(jī)，最好用無(wú)接頭銅線生產(chǎn)。
4
5