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塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程簡(jiǎn)介 - 無圖版
天之角 --- 2011-05-16 16:26:53
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塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
低壓電力電纜工藝流程：
單芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓或成型導(dǎo)體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
單芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓或成型導(dǎo)體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—內(nèi)襯層—鎧裝層(非磁性雙鋼帶或非磁性鋼絲鎧裝)—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
多芯(2-5芯)非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓或成型導(dǎo)體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—成纜繞包—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
多芯(2-5芯)鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓或成型導(dǎo)體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—成纜繞包—內(nèi)襯層—鎧裝層(雙鋼帶或鋼絲鎧裝)—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
中壓電力電纜工藝流程：
單芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導(dǎo)體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
單芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導(dǎo)體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—內(nèi)襯層—鎧裝層(非磁性雙鋼帶或非磁性鋼絲鎧裝)—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
3芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導(dǎo)體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—成纜繞包—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
3芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導(dǎo)體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導(dǎo)體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—成纜繞包—內(nèi)襯層—鎧裝層(雙鋼帶或鋼絲鎧裝)—外護(hù)套—成品檢驗(yàn)—包裝、入庫、發(fā)運(yùn)。
天之角 --- 2011-05-16 16:37:13
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一、單絲拉制
1. 線材拉伸是指線坯通過�？自谝欢ɡΦ淖饔孟�，發(fā)生塑性變形，使截面減少、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。單絲拉伸具有以下特點(diǎn)：
1）拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔。
2）能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。
3）以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
2. 單絲拉線模
拉線模是拉線過程中最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
1）潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。
2）工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
3）定徑區(qū)：是拉線尺寸準(zhǔn)確，外形符合工藝要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
4）出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
天之角 --- 2011-05-16 16:48:17
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3.單絲拉制的工藝要點(diǎn)：
1）銅線拉制工藝要點(diǎn)：⑴凡拉制出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查單線的表面質(zhì)量；⑵排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；⑶確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；⑷單線斷線的情況下，應(yīng)焊接牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑸拉制較細(xì)單絲時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)去除銅屑或毛刺；⑹裝盤過程中，其最高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。
2）鋁線拉制工藝要點(diǎn)：⑴鋁桿表面不允許有水分，否則，在第一道模處就會(huì)拉斷或拉毛；⑵應(yīng)使用鋁線專用模，鋁線模的工作錐角比銅線錐角大；⑶拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)專用，不允許與銅線的潤(rùn)滑劑混用；⑷鋁線表面不應(yīng)有油污，否則會(huì)影響下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
天之角 --- 2011-05-16 16:56:13
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二、退火軟化
1. 熱處理的作用
金屬經(jīng)過冷加工，晶粒形狀及其方位等均發(fā)生變化，其性能也發(fā)生變化，因此在許多情況下都需要對(duì)冷加工的金屬進(jìn)行熱處理，使金屬恢復(fù)冷加工前的性能或達(dá)到使用的要求。在電力電纜生產(chǎn)過程中，一般由以下幾種情況的熱處理：
1）使經(jīng)過冷加工硬化的金屬的塑性恢復(fù)到冷加工之前的水平，以便繼續(xù)拉制；即中間退火。
2）為了使拉線的成品恢復(fù)拉先前的電氣和機(jī)械性能；即成品退火。
3）為了得到高強(qiáng)度的線材，對(duì)拉制產(chǎn)品(如鋁鎂硅合金線)進(jìn)行淬火。
2. 金屬退火的基本原理：
天之角 --- 2011-05-16 16:57:35
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Wsince1985 --- 2011-05-16 19:08:35
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天之角 --- 2011-05-17 08:28:25
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接昨天.....
金屬經(jīng)冷加工塑性變形后，內(nèi)部晶粒破碎，晶格畸變，存在殘余內(nèi)應(yīng)力，因此是不穩(wěn)定的。它有向穩(wěn)定性發(fā)展的自發(fā)趨勢(shì)，但是在常溫下原子的擴(kuò)散能力很弱，變化很難進(jìn)行。將冷變形的金屬進(jìn)行加熱，使原子動(dòng)能增加，促使其發(fā)生變化，使金屬恢復(fù)冷加工前的性能。
金屬退火的過程，可分為以下三個(gè)階段：
1）晶格回復(fù)階段：當(dāng)加熱溫度不高（低于最低再結(jié)晶溫度）時(shí)，原子擴(kuò)散能力尚低，雖有微小擴(kuò)散，卻不會(huì)引起組織變化。但由于原子有了微小的擴(kuò)散，能使晶格畸變程度大為減輕，從而使內(nèi)應(yīng)力大大下降，導(dǎo)電性及耐腐性等均有顯著提高。機(jī)械性能變化不大。這個(gè)階段稱為回復(fù)階段，也叫應(yīng)力退火。
2）再結(jié)晶階段：冷變形金屬加熱到較高溫度時(shí)，將形成一些晶格方位與變形晶粒不同，內(nèi)部缺陷較小的等軸(各方向直徑大致相同)小晶粒，這些晶粒不斷向周圍的變形組織中擴(kuò)展長(zhǎng)大，直到金屬的冷變形組織全部消失為止。這個(gè)過程稱為金屬的再結(jié)晶。
冷變形金屬經(jīng)過再結(jié)晶，由于冷變形而產(chǎn)生的晶格畸變等缺陷及內(nèi)應(yīng)力完全消除，因而強(qiáng)度下降，導(dǎo)電率提高，塑性和韌性增加。冷加工硬化狀態(tài)得到徹底改善。
天之角 --- 2011-05-17 08:40:57
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在生產(chǎn)實(shí)際中，去應(yīng)力退火溫度相當(dāng)于最低再結(jié)晶溫度，再結(jié)晶退火溫度比最低再結(jié)晶溫度高100-200℃。退火時(shí)保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)能使整個(gè)金屬體積內(nèi)的再結(jié)晶過程得以充分進(jìn)行，它與加熱溫度、金屬材料的體積和加熱方式等相關(guān)。
銅和鋁退火后的冷卻速度，一般認(rèn)為對(duì)產(chǎn)品的性能基本上沒有影響，因而可以采用水冷、風(fēng)冷或空氣自然冷卻等方式。由于銅的表面氧化物較稀松，可以不斷氧化，因此銅線退火必須在無氧的環(huán)境下進(jìn)行，可以抽真空或充不含硫的保護(hù)氣體(惰性氣體、中性氣體)。
天之角 --- 2011-05-17 13:59:11
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3.退火工藝：
銅、鋁線的退火可分為間歇式和連續(xù)式兩大類。所用的退火爐也較多，常見的有：
（1）間歇式退火爐：①地坑罐式退火爐；②鐘罩式電熱退火爐；③熱風(fēng)循環(huán)式退火爐。
（2）連續(xù)式退火爐：①電熱氣體保護(hù)退火爐；②水封式電熱退火爐；③接觸式連續(xù)退火(即連續(xù)退火大拉機(jī))。
使用退火爐進(jìn)行導(dǎo)體退火時(shí)，主要應(yīng)保證容料罐內(nèi)無氧的條件。抽真空后，罐內(nèi)殘余氣體壓力應(yīng)控制在-0.1MPa以下，充保護(hù)氣體后應(yīng)控制在0.03-0.05MPa范圍內(nèi)。
接觸式連續(xù)退火裝置是一種單線式通電連續(xù)退火設(shè)備。該裝置一般裝在拉線機(jī)上最后拉線輪與收線盤之間，構(gòu)成拉線—退火—收線的連續(xù)退火大拉機(jī)組。拉制出的線徑經(jīng)過幾個(gè)通有直流電的金屬滾輪，導(dǎo)線與滾輪接觸時(shí)電流通過導(dǎo)線，利用導(dǎo)線本身的電阻進(jìn)行加熱退火。
天之角 --- 2011-05-17 15:07:54
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電力電纜的導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。
采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開。
沒有退扭的驕傲和多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過緊壓后內(nèi)應(yīng)力即可消失。
1. 絞合方向
裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層都規(guī)定為右向(Z形)；絕緣導(dǎo)體的絞合最外層為左向(S形)。無論右向還是左向，其相鄰層絞向必須相反。
2. 并線模
并線模是絞線的重要控制點(diǎn)。絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來。
并線模的作用是使絞合線芯定徑成型，經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小0.1-0.3mm為合適。
3. 緊壓
緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合，裸電線一般不緊壓。
天之角 --- 2011-05-17 15:12:23
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1）增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體的幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料。
2）提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)。
3）減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。
（2）緊壓工藝：圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比，外徑可縮小7.2%-9.17%，填充系數(shù)（正規(guī)絞合）可由75%提高到90%-93%。
sean18 --- 2011-05-18 08:36:27
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天之角 --- 2011-05-18 10:57:45
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1. 擠塑機(jī)工作原理：
利用特定的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化(即熔融)，通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。
擠出過程中，塑料將經(jīng)過如下三個(gè)階段：
(1) 塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成，經(jīng)過螺桿的選裝，使塑料由固體的顆粒狀變成可塑性的粘流體。
(2)成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行，由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用，而不是定型作用。
(3)定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行，塑料經(jīng)過冷卻后，使塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2. 擠塑模具的類型及工藝特性
電線電纜生產(chǎn)中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式(或半擠管式)。
天之角 --- 2011-05-18 11:55:10
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擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。
(2)擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出現(xiàn)速度可依拉伸比的不同而有所提高。
2）包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān)，不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆厚度偏芯。
3）塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。
4）模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。
5）模具的通用性較大。
擠管式與擠壓式相比不足之處：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密型差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯的緊密程度。
(3)半擠壓(或半擠管)式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。
天之角 --- 2011-05-19 12:42:14
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3. 模具的選配：
模具配置的是否合理，直接影響擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此配模是重要的操作技能之一。
擠壓式模具的選配，主要依據(jù)線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長(zhǎng)度等。
計(jì)算式模具的選配，主要是根據(jù)拉伸比(所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙面積與電線電纜擠出標(biāo)稱厚度截面積的比值)配模。
其中：D1-為模套孔徑(mm);D2-為模芯出口處外徑(mm);d1-為擠包后制品外徑(mm);d2-為擠包前制品直徑(mm);
不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。
jiawei88 --- 2011-05-19 13:27:33
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好文章！�。〔恢滥懿荒芡嘎兑幌陆�(jīng)驗(yàn)公式��？呵呵···
天之角 --- 2011-05-19 19:36:45
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3.配模的理論公式（1）模芯 D1＝d＋e1（2）模套 D2＝D＋2δ＋2△＋e2式中：D1―模芯出線口內(nèi)徑（mm）； D2―模套出線口內(nèi)徑（mm）； d―生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）； δ―模芯嘴壁厚（mm）； △―工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）； e1―模芯放大值（mm）； e2――模套放大值（mm）。（3）放大值e1或e2的說明。1）絕緣線芯模芯e1的放大值為0.5～3mm；2）絕緣線芯模套e2的放大值為1～3mm；3）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e1的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；4）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e2的放大值為2～5mm。
天之角 --- 2011-05-19 19:39:12
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| 擠壓式 | 模芯（mm） | 模套（mm） |
| 單線絞線 | 導(dǎo)線直徑＋（0.05～0.10）絞線外徑＋（0.10～0.15） | 導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10）絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10） |
| 擠管式 | 模芯（mm） | 模套（mm） |
| 絕緣護(hù)套 | 線芯外徑＋（0.1～1.0）纜芯最大外徑＋（2～6） | 模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）模套外徑＋2△＋（1.0～4.0） |
天之角 --- 2011-05-19 19:53:53
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5. 交聯(lián)
聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)式線型大分子結(jié)構(gòu)，常溫下是固態(tài)，當(dāng)溫度升高到軟化點(diǎn)時(shí)，分子間可以產(chǎn)生相對(duì)位移，所以它的使用溫度受到了限制。為了提高聚乙烯的耐溫等級(jí)，把線型聚乙烯分子，通過一定的方法使其變成網(wǎng)狀立體空間結(jié)構(gòu)，這個(gè)過程叫做交聯(lián)。
1）幾種常用的交聯(lián)制作方法
(1)射線交聯(lián)：是利用電子加速器產(chǎn)生電子束來照射產(chǎn)品。由于電子束的穿透深度與厚度有關(guān)，目前一般生產(chǎn)絕緣厚度較薄的低壓(1kV等級(jí))電纜或特種電線，有時(shí)也用于6kV等級(jí)的電纜生產(chǎn)，但由于絕緣厚度增大，需要再絕緣材料中加入敏化劑。為了防止電子束外溢，必須加固隔離加速器室。因?yàn)殡娎|需要四周均勻輻照，所以常采用∞形路程往返照射。
(2)硅烷交聯(lián)：又可稱為溫水交聯(lián)，屬于化學(xué)交聯(lián)的一種，其原理是把有機(jī)硅化合物（如乙烯基三甲氧基硅烷）接枝到聚乙烯主鏈上，在過氧化物（DCP）的觸發(fā)下，加上硅烷水解，就能產(chǎn)生交聯(lián)。由于硅原子上有二個(gè)硅氧基，所以可以形成三維立體交叉連接。
天之角 --- 2011-05-19 20:02:31
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交聯(lián)是在適當(dāng)?shù)臏囟群痛髿鈮毫ο拢跍厮蛩魵庵型陥?chǎng)的。由于溫水交聯(lián)溫度比聚乙烯的熔融溫度低很多，所以絕緣體重的殘留水份較少。交聯(lián)的速度取決于水的滲透速度，而水的滲透速度又取決于溫度。
（3）長(zhǎng)承模交聯(lián)(MDCV)：其交聯(lián)法的設(shè)備基本上呈水平狀，總長(zhǎng)度約為50-60m左右，承線模長(zhǎng)度為10m，在模子內(nèi)實(shí)現(xiàn)交聯(lián)過程。為了使交聯(lián)聚乙烯順利生產(chǎn)，在內(nèi)壁有一間隙，充填硅油或其他潤(rùn)滑油。
這種臥式長(zhǎng)承線模交聯(lián)生產(chǎn)線，已被公認(rèn)為生產(chǎn)超高壓交聯(lián)電纜的理想設(shè)備，但是每一規(guī)格的電纜在生產(chǎn)過程中藥調(diào)換長(zhǎng)模很不方便。
天之角 --- 2011-05-19 20:25:16
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sean18 --- 2011-05-20 08:32:37
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天之角 --- 2011-05-22 09:32:09
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RCP交聯(lián)方式需要在高溫和高壓氮?dú)庀逻M(jìn)行。高溫使為了促使DCP分解起交聯(lián)反映，高壓氮?dú)馐菫榱朔乐乖诮宦?lián)體中形成大的氣泡和過高的水分。交聯(lián)反映在很長(zhǎng)的管道內(nèi)進(jìn)行，管道可分為加熱段(交聯(lián)區(qū))、預(yù)冷段、冷卻段(水和氮?dú)?三部分組成，管道內(nèi)的氮?dú)鈮毫?.8-1.5MPa,壓力愈高則絕緣體內(nèi)的微孔愈小。氮?dú)鈶?yīng)進(jìn)行循環(huán)處理或排放，以保持清潔程度。
RCP生產(chǎn)方式，其管道一般呈懸鏈?zhǔn)綘顟B(tài)，這主要是考慮電纜的自重，由于高壓電纜的絕緣較厚，為了不致受重力的影響而產(chǎn)生較大的偏心，通常采用的措施是提高懸鏈線上端的傾斜角，直至將懸鏈線改制成立式生產(chǎn)線。
dhn110 --- 2011-05-22 09:33:39
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天之角 --- 2011-05-22 09:40:34
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（5）硅油交聯(lián)：是為了克服絕緣自重造成的偏心，在管道內(nèi)充以硅油，以增加浮力，而且硅油不與交聯(lián)絕緣產(chǎn)生溶脹作用，整個(gè)管道內(nèi)應(yīng)由硅油加熱和冷卻分區(qū)循環(huán)。
硅油交聯(lián)生產(chǎn)線比RCP交聯(lián)生產(chǎn)線短，一般不足100m，用充滿加熱區(qū)高溫高壓的硅油來實(shí)現(xiàn)交聯(lián)，交聯(lián)過的電纜通過同一密封器分離成高低溫兩部分，在冷卻區(qū)加壓冷卻，整個(gè)壓力相同，硅油循環(huán)處理使用，出口處用硅油冷凍固化，為了提高熱效率，加熱和冷卻分兩個(gè)循環(huán)區(qū)。
天之角 --- 2011-05-22 09:46:25
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交聯(lián)聚乙烯電力電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層，分別由三臺(tái)擠塑機(jī)擠出，擠出方式有以下幾種：
（1）1+1+1方式：即三層均分別單獨(dú)擠出；
（2）1+2方式：即內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層單獨(dú)擠出，絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層同時(shí)擠出；
（3）0+3方式：即三層同時(shí)擠出。
采用多層同時(shí)擠出的優(yōu)點(diǎn)時(shí)一次成型，層間結(jié)合良好，無污染，但缺點(diǎn)是偏心不易調(diào)整。因此也有用無偏心模具，一種規(guī)格一副專用模具，采用分層擠出時(shí)，偏心容易校正，但表面容易污染，層間結(jié)合不緊密。
天之角 --- 2011-05-22 09:55:54
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加熱方式有由交聯(lián)管直接加熱和用加熱電纜加熱兩種。直接加熱法利用短路變壓器加大電流來加熱，要求交聯(lián)管壁不超過3mm，否則電阻太小加熱效率低，但管壁過薄，影響機(jī)械強(qiáng)度。采用加熱電纜時(shí)，電纜做成銅管狀，里邊放電熱絲，用氧化鎂絕緣，電纜彎成U型，緊貼于交聯(lián)管外壁，其熱效率較好。
交聯(lián)管壁的最高溫度為380-400℃，加熱的要求時(shí)在10min內(nèi)把交聯(lián)管從室溫加熱到300℃，所以瞬時(shí)加熱功率較大，一般高溫區(qū)為20W/m，低溫區(qū)10W/m。為了防止交聯(lián)管的散熱損耗，均應(yīng)安裝良好的保溫材料，一般交聯(lián)管的表面溫度應(yīng)在40℃以下。
天之角 --- 2011-05-22 16:05:16
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交聯(lián)溫度和速度是工藝中兩個(gè)重要的參數(shù)，在保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的機(jī)械性能和電氣性能的前提下，力求提高生產(chǎn)速度。正確的工藝溫度和速度，可以通過試驗(yàn)來確定。
在選擇最快生產(chǎn)速度時(shí)，應(yīng)權(quán)衡絕緣層表面溫度及其在這個(gè)溫度下交聯(lián)的時(shí)間所帶來的利弊，即對(duì)機(jī)械性能和電氣性能的影響。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣，如果硫化時(shí)間不超過0.5min，則絕緣層溫度可以保持在400℃；如果硫化時(shí)間為15min，則絕緣層溫度可以保持在350℃。
雖然交聯(lián)聚乙烯絕緣在350-400℃時(shí)仍很穩(wěn)定，但實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)表明，在高溫和長(zhǎng)時(shí)間下交聯(lián)，會(huì)對(duì)交聯(lián)絕緣體的性能帶來一系列的不利影響。在高溫下的交聯(lián)必須特別慎重，特別是絕緣厚度大的產(chǎn)品，一般應(yīng)采用較低溫度和較長(zhǎng)時(shí)間的交聯(lián)，以保證絕緣性能的穩(wěn)定性，絕不能盲目地追求高速度。
天之角 --- 2011-05-22 16:25:35
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六、成纜
將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的絞對(duì)稱成纜，否則絞非對(duì)稱成纜。實(shí)際生產(chǎn)中，成纜過程包括兩道工序：即線芯填充絞合和繞包帶層。
1. 成纜節(jié)距比
成纜的長(zhǎng)度與成纜直徑的比值為節(jié)距比，這是成纜工序控制的一個(gè)主要指標(biāo)。為保證電纜成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性合成纜后不發(fā)生蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。圓形XLPE電纜成纜節(jié)距比選擇為30-40，扇形PVC電纜成纜節(jié)距比宜選擇為40-60。
2. 成纜方向
考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉?BR> 3. 填充
絕緣線芯在成纜后要得到圓形的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂繩、石棉繩、玻纖繩等。
4. 成纜質(zhì)量控制
塑料絕緣電力電纜繞包的繞包帶，要求繞包平整、緊實(shí)、無折疊、打綹、起兜等現(xiàn)象。
塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一潔面霜行的最大直徑與最小直徑的差除以平均直徑)應(yīng)不大于15%。
天之角 --- 2011-05-22 16:27:38
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內(nèi)容有點(diǎn)多，字體有點(diǎn)小，不清楚字體在哪里調(diào)！
東西多了，慢慢看，慢慢學(xué)......................
sean18 --- 2011-06-15 12:43:23
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965147699 --- 2011-06-21 16:35:12
32
太感謝樓主了�。。�
zoroyunyun --- 2011-06-28 08:39:21
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謝謝樓主！
matthew13 --- 2011-06-30 16:35:35
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樓主可以去寫書了。謝謝bobzheng --- 2011-06-30 23:01:19
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wanyilida --- 2011-07-08 10:17:38
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學(xué)習(xí)了。
zarcalydis --- 2011-08-22 15:57:20
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宏揚(yáng) --- 2013-02-25 16:12:52
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</DIV>ying696000 --- 2013-03-07 11:25:49
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984044758 --- 2013-03-13 21:52:49
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fl779 --- 2013-04-03 20:08:05
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