1
以下內(nèi)容無任何資料支持,純屬個人觀點,僅供參考.
1 發(fā)泡
1.1 導體或線纜受潮,導體表明有油污。
1.2 硫化溫度過高。
1.3 模頭與第一個導輪的距離太短或溫度太低。
1.4 擠出壓力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。
1.6 小規(guī)格電纜加入太多填充。
1.7 膠料中有熱膨脹性異物。
1.8 使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料(此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時才會出現(xiàn))
1.9 運氣不好(有時出現(xiàn)的情況無法解釋,所以......)
2 偏心
2.1 在擠出前沒有校準同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太長。
2.4 擠出過程中,線纜下垂的角度變化。
2.5 張力不均,線纜抖動太大。
2.6 模套與模芯間的距離太長。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化劑質(zhì)量有問題。
3.2 未加或少加硫化劑。
(煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料,顏色較鮮艷,透明度較高。肉眼可區(qū)分。 由于線纜的不同,硫化劑的加入分量也是不一樣的。應根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量)
3.3 溫度過低或速度過快。
(由于線纜的擠出厚度不一樣,所以生產(chǎn)時溫度,速度也是不一樣的。同等溫度,同等速度,同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快,或是硫化溫度要低。
2
這個帖子怎么那么熟悉
3
先記著,以后用
謝謝
4
5
樓主很幽默,運氣不好時怎么辦
6
7
運氣不好///呵呵 ...
所有的問題都有原因的 ,怎么能說運氣不好呢啊
8
9
可以,只要蒸汽溫度達到95度以上,基本上是沒有問題的.
10
好象一般的低壓電纜跟上面講述的差不多嗎.......
11
有同感,深入學習中......
12
13
學習了,感覺有點進步,
14
15
先記著,以后用
謝謝
16
呵呵 ,非專業(yè)人士寫的東西 ,運氣?
雙24做硫化劑可以在連續(xù)硫化管道里硫化,1MPA氣壓足以,注意調(diào)節(jié)張力,以免托管。
17
18
19
順便問一下:你們公司做的硅橡膠電纜二次硫化嗎?
20
熱硫化也要看速度,如果速度在50米內(nèi)在270左右就行啦。
21
樓主很幽默,運氣不好時怎么辦
22
復制,粘貼,保存。哈哈!謝謝樓主咯!
23
很好啊 !
我們現(xiàn)在也在做關于硅橡膠的電纜,但是提高耐壓方面一直沒有有進展,希望得到您的指點~~~
24
耐壓不是靠絕緣的厚度嗎??
25
先記著,以后用
謝謝
26
27
28
資料不錯! 謝謝樓主
29
樓主有學問。
30
31
180-200度
32
33
先記著,以后用
謝謝
34
多謝 還不錯 蠻受用的!
35
各位寫的很好,多謝了。
36