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護套開裂問題
電纜護套開裂是產品質量事故，正常產品在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內不會出現開裂，同時按規(guī)定彎曲半徑進行電纜敷設也不會造成開裂。上世紀80年代中期，廣東大亞灣核電站進口電纜中有大批電纜護套開裂，經過調研和取樣試驗分析，弄清了以下情況：（1）取樣發(fā)現開裂的護套均屬熱塑型無鹵低煙阻燃材料，取樣未發(fā)現交聯型無鹵低煙阻燃材料開裂。（2）國外提供的原材料檢驗報告，一切性能在允許范圍之內。（3）國外未提供護套擠出工藝條件，工藝問題無法深入了解。（4）從進口電纜剝取護套，切成碎片，用雙輥熱塑展壓出片，再在標準條件下模壓成片，而后切取啞鈴片進行試驗，試驗數據均在允許范圍之內。（5）從進口電纜護套上直接切取啞鈴片試驗，斷裂伸長率大大低于合格指標。（6）電纜在最小允許彎曲半徑下成圈固定，進行冷熱循環(huán)試驗，多根試樣在第三循環(huán)后護套開始出現細小裂紋，以后裂紋深度和長度很快擴展，最后與現場電纜護套開裂情況完全相仿。綜合以上情況，開裂原因可歸納為二點，其一是原材料檢驗雖然合格，但性能水平不高；其二是護套擠出工藝不適應材料要求，護套存在隱患，經過冷熱溫度周期變化后出現開裂。近幾年中國內產品也出現類似護套開裂事故。
防止護套開裂有三種途徑：（1）采用交聯型護套，但不一定是上策，此舉增加了原材料成本和加工成本。對護套有三種交聯方法，其一為輻照交聯，該工藝只適用于小直徑電纜，對于中、大直徑電纜，總體上不一定達到交聯均勻，反會產生隱患。其二為化學交聯，該工藝的設備太復雜，并在通過蒸汽管道時，有可能造成絕緣變形。其三為硅烷交聯，該工藝雖不產生缺陷，但時間較長。（2）采用高性能熱塑型護套材料，除滿足阻燃要求外，最好材料的原始斷裂伸長率E≥250％，同時在低溫條件下也應保持一定的斷裂伸長率，具體指標有待驗證和協商（表9的數據相當具有優(yōu)勢）。中國不同地區(qū)的低溫要求有差異，低溫伸長率指標暫時不能確定。（3）調整護套擠出工藝，對于第一代材料必須采用低壓縮比螺桿，擠出速度適當放慢，切忌使用塑化螺桿。對于目前已商品化的高性能無鹵低煙阻燃護套料，應按其說明書進行加工，不要輕易更改工藝條件。目前國內外材料已有較好的產品，如Dow化學公司DFDA-1643 NT阻燃無鹵熱塑型護套料，不含有任何對環(huán)境有害的物質，擠出工藝不必用特殊螺桿，擠出護套表面平整，無焦粒子。俄羅斯提供規(guī)范原始稿的護套規(guī)定為交聯型無鹵材料，其原始抗張強度較小，可能為乙丙橡膠系列，參見表13。該規(guī)范規(guī)定安全殼外部，環(huán)境溫度為－50℃～＋50℃；當環(huán)境溫度到35℃時濕度為98％；安全殼內部，溫度為＋5℃～＋50℃；空氣濕度達98％，40年累計輻射劑量：不超過0.5MGy 。
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