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大拉8的銅桿拉至3，總是有空心銅，銅桿換過多次，模具也換過多次，可還是不行，不穩(wěn)定，求助各位幫忙分析一下！
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應該是銅 桿原本就不好， 不知你用的銅是自已引的銅還是外面買回來的。
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應該是材質(zhì)問題
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我認為也是銅材問題，以前我們這也發(fā)生過這樣的現(xiàn)象
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雜質(zhì)多了
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請把機器參數(shù)和配模表發(fā)上來看看。
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應該是材質(zhì)問題。
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我認為是銅材問題，以前我們這也發(fā)生過這樣的現(xiàn)象,后來我們換了一種“中潤公司”生產(chǎn)的高性能伸線潤滑油，同時把機器參數(shù)配模改一下，也就是壓縮比進行了調(diào)整，銅材空心問題得到了很好的解決。
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賣油的廠家，你宣傳你的油好，無可非議。但是一遇到拉絲中的問題，你就誤導人家說是油的影響，有時說得連邊都挨不上�？招牡膯栴}是與材料有關，但拉絲工藝問題同等重要，不可忽視。我敢這樣說。因為經(jīng)我手處理這樣的銅也有幾萬噸了，不是空口說白話。比如這兩天，在很多機器都拉不好的T3銅。而我可調(diào)出2000m/min拉0.40mm規(guī)格。且極少斷線。技術人員都要到現(xiàn)場去解決問題，而不是聽人講，人云亦云。
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肯定是銅桿的問題，是銅桿在上引時有氣體析出造成的。（新興鑄管）浙江有色有限公司的銅桿很不錯的，你可以試一試。
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為什么大家都一致肯定是原料問題呢? 和拉絲油/設備/模具都沒有關系么?
如果使用的是多個廠家的原料，均頻繁出現(xiàn)空心現(xiàn)象，怎么來判斷呢？
請高手解惑！
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我同意12樓的說法。材料是一個因素，但換了幾家供應商后還是空心，就要查找工藝，特別是配模和繞線的圈數(shù)。
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與材質(zhì)有相當?shù)年P系了