1
預(yù)制分支電纜與穿刺分支電纜的比較
newmaker
<SCRIPT type=text/javascript> </SCRIPT><SCRIPT src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js" type=text/javascript> </SCRIPT><SCRIPT>google_protectAndRun("ads_core.google_render_ad", google_handleError, google_render_ad); </SCRIPT>
電氣設(shè)備最容易產(chǎn)生故障,甚至誘發(fā)火災(zāi),絕大多數(shù)都發(fā)生在接頭之處。各類電纜的連接更是如此。電氣設(shè)備的(包括電纜)接頭有四種方式: 1、 繞包連接即將導(dǎo)線絞合在一起; 2、 彈性連接即利用金屬的彈性壓力接觸; 3、 機械連接即利螺銓力將接頭連接; 4、 壓縮連接即利專用工模具壓制接頭。 根據(jù)理論與實踐證明,壓縮連接是四種連接方式中最佳的一種,即最可靠的一種,一般中、高壓系統(tǒng)中必須采用壓縮連接。 預(yù)制分支電纜的連接是采用最佳的壓縮連,工廠化制作,特點是: 1、 壓縮連接,接觸緊密,連接件能補償接頭熱脹冷縮的應(yīng)力(即發(fā)熱鼓脹它相應(yīng)鼓脹,冷卻收縮它相應(yīng)收縮使接點始終接觸緊密),接觸電阻小且不會變化。 2、 壓縮連接后,在極短的時間內(nèi)進行真空除氧注塑,使連接頭全密閉,嚴格地與空氣中的氧隔離,接觸處不會產(chǎn)生氧腐蝕,因為銅氧化后,會生成氧化銅或氧化亞銅,它們都是半導(dǎo)體,使接觸電阻變大。 3、 制作過程工廠化生產(chǎn)、機械化制作,消除人為因素帶來的質(zhì)量問題。 支電纜接頭的優(yōu)點: 1、 連接可靠,接觸電阻小,近似于等長度的導(dǎo)體電阻; 2、 通過連接件的補償作用,接觸電阻穩(wěn)定; 3、 接頭全密閉封堵,接觸處不會被空氣中的氧氧化,接點表面不會生成半導(dǎo)體氧化銅或氧化亞銅; 4、 接頭處不會因高熱,導(dǎo)致絕緣老化,降低電氣性能; 5、 接頭可以達到"零"故障率,大量工程應(yīng)用中已得到證實; 6、 可以制作多芯分支電纜,能適應(yīng)變頻和高諧波系統(tǒng)供電; 7、 安裝后免維護; 8、 使用壽命長,除非電纜本身絕緣老化損壞,接點還是保持不變。 預(yù)分支電纜接頭的缺點: 1、 不能現(xiàn)場制作; 2、 分支接點距離制作前需要預(yù)測量尺寸。 穿刺分支電纜接頭是采用尖刺,穿破電纜護套與絕緣層同導(dǎo)體接觸,能在現(xiàn)場完成,其制造特點是: 1、 穿刺接觸基本上屬于機械連接多點接觸(不是面接觸); 2、 接觸電阻無法控制; 3、 接觸處護套、絕緣破壞,雖采取封堵處理,但空氣還會進入。 穿刺分支電纜接頭優(yōu)點: 1、 可以在現(xiàn)場制作,不需作前期測量工作,在任何位置可以分支; 2、 安裝相對方便。 穿刺分支電纜接頭缺點: 1、 電纜干線護套,絕緣被破壞,這是電氣工程的大忌; 2、 電纜干線的導(dǎo)體被穿刺損壞,降低了載流量; 3、 接觸可靠性差,接觸電阻大且不穩(wěn)定; 4、 不能做到全密閉,接觸處會被氧化,使接觸電阻變大; 5、 接點處經(jīng)過多次熱脹冷縮后會產(chǎn)生松動,隨著時間的延長,松動會越來越嚴重; 6、 沒有多芯穿刺分支電纜,變頻系統(tǒng),高諧波系統(tǒng)不能用; 7、 適合中短期供電,不適合長期供電(接頭氧化或松動); 8、 平時需要對接頭經(jīng)常檢查維護; 9、 故障率相對較高。(end)
2
3
大家分享