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各位大俠：
國產交聯(lián)機做銅芯35KV、50mm2的交聯(lián)線時，偏芯特別大，能達到20%。在開機調偏芯時，很正常，絕緣一點都不偏，但是硫化管封閉以后，絕緣線芯開到下封閉處切片，偏芯往一處偏，然后調機頭螺絲，下去還是不行。以前開95mm2的線芯偏芯都能控制在10%以為。不知道是什么原因，造成偏芯的主要問題有哪些？謝謝
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用搓線器或者把硫化溫度設定一點重新算一個配方生產
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裝在下封閉器和牽引之間的一個東東。。
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你的設備可能就決定了35kV 50mm2 絕緣偏芯度不好控制。絕緣厚度10.5mm大于8.2mm,本身由于絕緣厚度比較后，會產生滴溜現(xiàn)象，如果有EHT氮氣循環(huán)系統(tǒng)，在機頭到硫化管第一節(jié)迅速固化定型會好的多。另外如果有旋轉牽引的話情況也會變得非常好。還有不知道你的交聯(lián)聚乙烯的熔融指數(shù)是多大，改大一點試試看？能控制在15%以內還是可能的，再好也還是可以的，但可能不太穩(wěn)定。
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機頭溫度低些
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開機前沒有導體加入進去！偏心容易調好！
開機后，有導體作用會把膠帶偏！你應該調整懸垂點，或者機頭與交聯(lián)管道的仰角！
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設備性能已到極限，就像樓上所分析，只能緩解，不能根除，生產過程也不穩(wěn)定。
開機調整時，上部比下部預告調厚10-15%試試。