線材的拉伸是指線材通過模孔在一定的拉力下,塑化變形,使截面減少,長度增加的一種壓力加工方法。它主要涉及下面幾個主要相關(guān)因素:模具、拉力、潤滑、設(shè)備以及后續(xù)工序處理等。下面依次對這幾個相關(guān)因素做下闡述。
一、模具
1、 模具分類 按照制作材質(zhì)可以分為硬質(zhì)合金模、鉆石模、聚晶模(人造鉆石模)和鋼模。
2、結(jié)構(gòu) 可以分為入口區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)。
3、拉伸配模計算步驟:
a、 確定拉伸道次:可以分為平均延伸系數(shù)法和順次遞減延伸系數(shù)法兩種。
b、根據(jù)拉絲機各絞輪速比計算總速比
c、 計算總的相對前滑系數(shù)
d、 計算平均前滑系數(shù) 根據(jù)平均前滑系數(shù)大小,按照各道延伸系數(shù)分配原則分配各道前滑系數(shù),并計算各道延伸系數(shù)
e、 根據(jù)各道延伸系數(shù),從成品直徑開始逐道往前計算各道次線徑大小
最后根據(jù)計算結(jié)果,進行尾數(shù)調(diào)整后上機試用,如試用合適后則定為正式生產(chǎn)工藝。
二、拉力
拉力要滿足兩個限制條件:一是大于金屬的拉伸應(yīng)力;二是小于金屬出口端的屈服極限。
這里涉及一個重要的概念,即安全系數(shù),它是金屬出口端的屈服極限與拉伸應(yīng)力的比值。一般要保證這個數(shù)值在1.4到2. 0之間。太大,則說明拉伸應(yīng)力過小,金屬塑性沒有被完全利用;太小則說明,拉伸應(yīng)力過大,可能頻繁斷線。
對于多模拉絲機,還涉及到鼓輪間相對速度的問題。
三、潤滑
潤滑油的主要作用是:潤滑、冷卻和清洗。
它影響拉線的因素包括:濃度、溫度和清潔度。對于濃度,一般線材越大,所用濃度也越高,線材小,則濃度可以適當減低;潤滑劑的一般使用溫度為25-55℃。溫度過高冷卻效果減低明顯,溫度過低則黏度上升,不利于拉伸;如果潤滑劑中混有過多酸性物質(zhì),則可能導(dǎo)致分層,失去潤滑作用。如果混有過多堿性物質(zhì),則會腐蝕線材。
四、設(shè)備
1、分類 按模具數(shù)量:單模拉絲機、多模拉絲機
按工作性質(zhì):滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機
按鼓輪形狀:塔形、錐形和圓柱形
按潤滑形式:噴射式、侵入式
按拉制線徑:巨、大、中、小、細、微
2、設(shè)備 總的來說,有放線裝置、電動機、減速裝置、鼓輪和收線裝置。
五、后續(xù)工序
拉制過程利用了金屬的塑性,但同時也破壞了金屬的晶體結(jié)構(gòu),導(dǎo)致線材強度與硬度增加、韌性降低,影響金屬的機械和電氣性能。
為消除拉制過程帶來的負面效果,線材拉制后要進行退火工藝。
退火工藝的原理主要涉及退火過程金屬的三個階段:
1、回復(fù)階段 原子輕微擴散,金屬導(dǎo)電性能恢復(fù)顯著,但機械性能變化不大,因此又稱為去應(yīng)力階段。
2、再結(jié)晶階段 金屬的冷變形逐漸過渡到再結(jié)晶,金屬內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消失,強度降低,塑性和韌性大大增加,導(dǎo)電率也上升。
3、晶粒長大階段 晶粒相互吞并,晶粒變粗,機械性能惡化。
上面主要是理論方面的知識,理論主要是用于指導(dǎo)實踐,下面就對實際操作過程中要求做下總結(jié):
六、操作規(guī)程
1、準備工作 根據(jù)任務(wù)單或者工程卡,領(lǐng)用銅桿,準備收線盤并裝好盤具。
根據(jù)作業(yè)指示卡或者工程卡將拉線模配齊,并檢查設(shè)備是否正常工作。
2、 操作要點 潤滑通道通暢確認;依次穿線過模具;調(diào)節(jié)張力;開機試生產(chǎn)100m,停機檢驗是否合格,合格后方生產(chǎn);收線排位整齊且不宜過滿;下盤事不要碰傷銅線。
3、拉絲過程中異常分析與處理
a、斷線
接頭不牢 提高焊接質(zhì)量
線材有雜質(zhì) 加強原材料驗收
配模不合理 模具調(diào)整
?仔螤畈徽_或不光滑 修模
鼓輪上壓線 調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)
潤滑不良 檢查潤滑系統(tǒng)
b、尺寸形狀不正確
模孔磨損 更換模具
線材拉細 調(diào)整配模,改善潤滑效果
用錯模具 更換模具
模具歪斜 上模時注意擺正,檢修模座
c、擦傷、碰傷、刮傷
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 鼓輪表面修光
鼓輪上有溝槽 拆下鼓輪修復(fù)磨光
線盤互相碰撞 線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開
收線過滿 按規(guī)定下盤
d、起皮、麻坑、三角口、毛刺
潤滑不良 提高潤滑效果
鼓輪不光滑 磨光鼓輪表面,調(diào)整配模
e、波紋、蛇形
配模不當 調(diào)整配模
拉絲機嚴重震動 檢修、加固設(shè)備
線材抖動厲害 調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定
模孔形狀不合適 定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有
f、線材上有連續(xù)的劃痕
線材刮傷 檢查與線材接觸的各部位,如導(dǎo)輪、排線杠
潤滑液溫度過高 加強冷卻
潤滑劑含堿量高 定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔
?撞还饣腥毕 加強模具的修理與管理,不合格模具不上機
模孔潤滑區(qū)被阻塞 潤滑液過濾,消除潤滑液中各種雜質(zhì)。
g、氧化、水漬、油污
潤滑液溫度過高 保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻
潤滑液飛濺 成品線出口處采用毛氈擦線
存放場地不清潔 堅持7S管理,保證工作場地的清潔
h、收排線滿、偏、亂、緊、松
排線調(diào)整不當 按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
收線張力不當 調(diào)整收線張力和收線速度
排線機構(gòu)有故障 細心觀察,及時排除
收線盤不規(guī)整 選用合格的線盤上機
收線過滿 加強監(jiān)視
i、性能不合格
抗張強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格 原材料不合格,選用合格的原材料,控制拉絲過程中的溫升等條件
電阻率不合格
主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當
問題是如何理論聯(lián)系實際,遇到實際情況情況時,能用你學到的東西去合理解釋它,不要人云亦云。要獨立思考。不要一碰到配模就說減面率不好,就連國內(nèi)高校專學電纜出來的也這樣講,其實與其教材不一致。但很多人會有這樣認識。我看你在上就未說如何應(yīng)用減面率去解釋配模。其實有些話只能說說罷了,到了實際你也無法辨別。如模具定徑區(qū)長了怎樣,短了怎樣,這樣的說法,如果定量講,可能能解釋明白的少之又少。還有潤滑液的一些說法也不一定合適。我的看法供參考。