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你火花機電壓打多少伏啊
是不是溫度高了，出現(xiàn)焦料
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沒有啊 溫度 395 火花4千伏
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有氣孔
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應該是材料問題
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氣孔怎么產(chǎn)生的，怎樣排除、？？ 材料是大金的 而且換了一批了
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材料里混進雜質(zhì)吧，我們也發(fā)生過
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氣孔的有好幾種，有的是材料潮濕，有的是機頭溫度太高產(chǎn)生的
還有導體毛刺也會擊穿哦
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會不會是電壓太高了~
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是推擠 助劑加少了也不行 現(xiàn)在找不到原因 有高手知道都是哪幾方面原因容易引起針孔狀擊穿嗎？
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�？诩訜崃耍�60攝食度，也不低了啊 ，手捏絕緣的話是挺軟的，助劑100：20到100：18都試過了 ，都不行
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你把間隙調(diào)小一點,大概是4點幾吧,看情況,必須是自由擠出來,不能拉緊,壓力調(diào)到5保壓15分鐘,用美浮稍微比120航空要少一 點,注意放線不要太緊,也不能太松,如果你速度慢的話,燒結(jié)溫度不要超過400度<燒結(jié)爐是指東海的設備>,線出摸口的時候要松松的,不能感到有附著力,不然會開例的,手捏料子還軟的話壓力在調(diào)大一 點,保牙時間稍微長一 點,模口加熱在調(diào)搞點,如果是美浮汽油的話那在加高一點!
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我建議你啊將你的從配料到押出的工藝再檢查一邊.這個問題不是一個方面能決定的,推擠這東西它的因素太多.就是因為它的工藝麻煩的,
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開裂、有針孔等問題多說是模具、溫度、工藝等問題，你的問題感覺是樓上所說的是料子潮濕問題，這是工藝問題并不是料子廠家原材料問題。細談的話加我qq353637115，注明電纜
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20%的配比生產(chǎn)外徑較小的電纜，1.5mm以上建議用17？%—18%。衛(wèi)生很重要；預成型壓力、時間；模間隙取決于模具的定徑段的長度，有經(jīng)驗的話出�？诘木�（張力、外觀）就可以看看的出來是否有問題。本人覺得應該是PTFE料的問題。
另我覺得模具加熱60度適合生產(chǎn)小規(guī)格電纜1.5mm以下，和絕緣薄的電纜。生產(chǎn)絕緣厚度0.3—1.0mm最好模具不要加溫，特別是做同軸電纜絕緣厚度0.6—1.0mm反而更容易擊穿(純屬個人意見）。
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主要是料子潮
1。料子本身潮濕（可能性不大）
2。溫度梯度太大導致開裂
3。公司生產(chǎn)工藝問題，在混料過程中有很大關(guān)系會導致料子受潮，
在生產(chǎn)過程中，水分在高溫燒結(jié)時出現(xiàn)爆沸，使電纜出現(xiàn)小孔，從而導致?lián)舸?/P>
這中細微的細節(jié)很多人都沒注意，這種小孔擊穿要看天氣情況會偶爾出現(xiàn)，要出現(xiàn)可能會導致幾天出現(xiàn)開裂
具體怎么調(diào)整要看你的工藝細節(jié)每一步怎么操作。我以前也遇到這種問題，注意調(diào)整之后，已經(jīng)兩年沒遇到這種情況了。