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加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。

熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。

均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現(xiàn)充分塑化。

機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。

機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。

�？冢��？诘臏囟雀鶕�(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。

還是老崔大方。一加就是20分。

好的，謝謝....我們的是90設(shè)備

2樓的東西很好，只是缺點其他的文獻資料及歷史作用

1.進料段

2.壓縮段

3.計量段

資料是不貴，但是有沒有價值呢？想下一個，可是口袋沒什么錢（金幣）啦...

進料段：主要是為后面輸送物料。這段的溫度不要設(shè)置過高，防止膠料輸送不暢。

壓縮段：進行大多數(shù)物料的熔融，并形成壓力。這段的溫度要比進料段高些，保證物料的順利塑化。

計量段：主要是將熔融后的物料以一定的壓力穩(wěn)定輸送到機頭，并實現(xiàn)少許未熔融物料的最后塑化。這段的溫度一般比壓縮段溫度還要高些，但要防止溫度過高物料燒焦或者分解。

都是說計量段，我記得我們學的時候是熔融段。

上面的資料好想不全面吧，