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我廠生產(chǎn)的鍍錫線,主要是中大線0.68以上，在做錫層附著性實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)黑（很明顯）。但0.40的線一點(diǎn)都不發(fā)黑。唯一不同的是0.68以上的線是用一臺(tái)機(jī)器做的，0.40的是另外一臺(tái)機(jī)器。工藝基本是一樣的如：錫、阻焊劑、冷卻、清洗都是一樣的。不知道大家有沒有碰到類似情況的，幫忙分析分析啊，跟機(jī)器的關(guān)系應(yīng)該不會(huì)很大吧？不知道是不是跟錫層的厚度也有關(guān)系。我們錫層的厚度一般在3-4微米。線徑大一點(diǎn)是不是錫層也應(yīng)厚一點(diǎn)？
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錫層厚度是用什么測(cè)試的
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你指的發(fā)黑是整體發(fā)黑還是局部發(fā)黑？整體發(fā)黑與局部發(fā)黑導(dǎo)致的原因完全不一樣！
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3樓：局部發(fā)黑，基本是外面一圈發(fā)黑。有時(shí)同一線徑的也會(huì)有差別，有的實(shí)驗(yàn)合格，有的不合格。追蹤了很長(zhǎng)時(shí)間了，加強(qiáng)清洗，加大阻焊劑濃度，修大搪錫模具以增大錫層厚度都試過，情況有所好轉(zhuǎn)。也許熱鍍錫在錫層附著性上本來就比較難控制吧。大家如果還有其他好的想法也可以交流交流。
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你的試驗(yàn)是如何做的，是耐高溫，還是做鹽霧試驗(yàn)，還是。。。。。。
如果是耐高溫，則鍍層有偏心的現(xiàn)象
你是做鍍錫銅線的，可能會(huì)有線徑大一點(diǎn)，鍍層會(huì)厚一點(diǎn)嗎？
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從你描述的情況來分析，有幾個(gè)因素會(huì)影響 1、錫層厚度不夠 2、錫爐溫度過高 3、收線切線角度不合理 4、收線張力過大 5、收線速度太快 6、助焊劑質(zhì)量
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同上
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請(qǐng)問，顧客在使用我們的鍍錫線時(shí)發(fā)現(xiàn)掉錫現(xiàn)象嚴(yán)重，是否是因?yàn)殄a層附著性不好？錫層附著性會(huì)不會(huì)與錫的純度有關(guān)？
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