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單芯同軸線　導(dǎo)體+白色絕緣+纏繞+外被

如圖成品中發(fā)現(xiàn)芯線白色絕緣容易裂開　且是沿著一條有點(diǎn)發(fā)黃的線輕輕一撕就開了　且是對稱的兩條這樣的線（圖中仔細(xì)看可以看到這條線）

請高手幫忙分析一下是什么原因造成的啊　已確認(rèn)當(dāng)時生產(chǎn)首件為良品

跟生產(chǎn)工藝和材料有關(guān)，以前我們生產(chǎn)外被TPU 1185時也有這樣的現(xiàn)象。

個人覺得可能是以下幾個原因：

1.   內(nèi)外模之間有雜質(zhì)，如沙子，破損濾網(wǎng)，銅絲等異物。剛好處于分流器前端，靠近�？诔尚吞帲�造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫

2.   塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦，或者是機(jī)器里有殘留的料未清理干凈，而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合，當(dāng)料通過機(jī)器分流器時，不良的料呈一條線狀夾在兩邊，而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機(jī)械性能和塑化性能，所以成線后此處易撕裂

3.    成品護(hù)套厚度比較薄，而你的半成品有纏繞不良的狀況，類似與跳股現(xiàn)象，有屏蔽銅絲松弛而出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，出現(xiàn)連體較薄易撕裂

4.   如果是材料不良，問題也是出在護(hù)套料上，和芯線使用何種絕緣材料無關(guān)

我以前遇到過一個客戶反映是一沿條線裂的，后來發(fā)現(xiàn)是內(nèi)外模有異物卡上。可以檢查一下

1.   內(nèi)外模之間有雜質(zhì)，如沙子，破損濾網(wǎng)，銅絲等異物。剛好處于分流器前端，靠近�？诔尚吞帲�造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫

2.   塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦，或者是機(jī)器里有殘留的料未清理干凈，而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合，當(dāng)料通過機(jī)器分流器時，不良的料呈一條線狀夾在兩邊，而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機(jī)械性能和塑化性能，所以成線后此處易撕裂

同意樓上的說法

有雜質(zhì)，換濾網(wǎng)，清模具吧！

binhao2005:

個人覺得可能是以下幾個原因：

1.   內(nèi)外模之間有雜質(zhì)，如沙子，破損濾網(wǎng)，銅絲等異物。剛好處于分流器前端，靠近�？诔尚吞�，造成出線成型后出現(xiàn)連體一樣的縫

2.   塑化過程中有一部分塑料已經(jīng)燒焦，或者是機(jī)器里有殘留的料未清理干凈，而燒焦的塑料沒有均勻的和正常的料混合，當(dāng)料通過機(jī)器分流器時，不良的料呈一條線狀夾在兩邊，而燒焦的料已經(jīng)失去原本的機(jī)械性能和塑化性能，所以成線后此處易撕裂

3.    成品護(hù)套厚度比較薄，而你的半成品有纏繞不良的狀況，類似與跳股現(xiàn)象，有屏蔽銅絲松弛而出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，出現(xiàn)連體較薄易撕裂

4.   如果是材料不良，問題也是出在護(hù)套料上，和芯線使用何種絕緣材料無關(guān)

高手

原因找到了　經(jīng)過試驗(yàn)　是第二種原因　上款線的料沒完全洗干凈　導(dǎo)致此問題

謝謝各位幫忙分析

沒見過，學(xué)習(xí)了！

不錯，很實(shí)用！

經(jīng)常遇到類似的問題

本人遇到過濾網(wǎng)的小鐵絲加在前摸和后摸之間，造成內(nèi)利一撕就開。不知道樓主和我的情況一樣不一樣

四樓是高人

一般這類問題按四樓的方法一一排除就可以解決

就是�？诖嬖陔s質(zhì)或胡料，造成此種情況，我也遇到過，仔細(xì)清理機(jī)頭和模具就可以了

沒見過，學(xué)習(xí)了！

1.機(jī)頭的機(jī)芯流道設(shè)計(jì)的不合理；

2.模具選用不合理，機(jī)頭內(nèi)壓力不夠。