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CPE護(hù)套料的壓片強(qiáng)度偏低，不知有何方法提高。詳情如下：
CPE護(hù)套料，要求>10MPa。護(hù)套線測(cè)試結(jié)果為11~12Mpa，但進(jìn)貨檢驗(yàn)壓片數(shù)據(jù)一直偏低。
參數(shù)：185C測(cè)試 T90 （12 分鐘）約4分30秒，壓片前的膠條厚度5mm。利用膠條直接壓片。壓片溫度185C，用熱模，5分鐘，6分鐘，8分鐘，10分鐘和12分鐘。2號(hào)啞鈴刀。16小時(shí)后結(jié)果都只有8~9Mpa
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你看看你壓出來的片是否有氣孔？
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很遺憾,廠家沒有方案. 壓的片子表面很漂亮,沒有氣孔.
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沒有遇到過,會(huì)不會(huì)是測(cè)試誤差. 同一個(gè)人測(cè)的嗎? 兩個(gè)測(cè)法是不一樣的,
明天我也要測(cè)硫化膠片,看看有沒有你說的情況
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你老兄用的別人弄好的混煉膠吧，呵呵呵，還是自己做的的好些，什么情況自己很清楚。這個(gè)情況估計(jì)是你們的設(shè)備測(cè)量有問題，應(yīng)該測(cè)量誤差。不同的設(shè)備和不同的人員測(cè)試結(jié)果有誤差的。
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我覺得你溫度高，膠片厚，會(huì)不會(huì)導(dǎo)致膠料內(nèi)外交聯(lián)差異啊。
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壓片溫度太高了
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我的情況恰好相反.
平板硫化后測(cè)試, 拉伸和強(qiáng)度都合格.
但是擠出線蒸汽硫化后, 測(cè)試 強(qiáng)度卻不穩(wěn)定, 測(cè)試10點(diǎn), 會(huì)有約3個(gè)點(diǎn)達(dá)不到要求,
大家有沒有遇到類似情況,請(qǐng)幫忙分析吧. 另外我認(rèn)為應(yīng)該沒有過硫
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壓出后的片子只有分別試了1mm和2mm的，但數(shù)據(jù)變化不大。若壓片前用兩輥過，發(fā)現(xiàn)料有碎裂現(xiàn)象。料不是我們自己做的，直接購買的混煉膠。
不知哪位大俠能指點(diǎn)？？
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我們現(xiàn)在正在用亞星的CPE混煉膠，一般壓片出來的強(qiáng)度比線的強(qiáng)度高。不知樓主用的哪家的？還有就是你壓片后的冷卻方式？
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壓片后自然冷卻. 用的杭州科利的CPE料
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一般而言 是 壓片的強(qiáng)度高一點(diǎn)
你的溫度太高了 建議 壓片溫度 170度 20分鐘
你是拿別人的混煉膠 那 在壓片前翻膠的時(shí)候 適當(dāng)薄通的細(xì)致一點(diǎn)
我們都是壓制 2mm的片子 ，理論上你的硫化膠片子厚度越大 ，那么里面的缺陷就會(huì)越多 ，強(qiáng)度相對(duì)厚度薄的就要小，還有 溫度你是 高了不知道壓力如何 ，建議壓力 1.2-1.3
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你要是說有碎裂的現(xiàn)象 可能是膠料已經(jīng)局部焦燒了
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