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   大家好，我公司的設備是白城生產的干法3+1（3層共擠）交聯(lián)生產線，2002年安裝試機。

現(xiàn)在每次開機生產時都發(fā)生以下問題：總是開始生產的前1萬米線外屏蔽表面有連續(xù)的凸起，像半個黃豆粒大小疙疙瘩瘩的，做高壓時就在某個凸起處擊穿。等到大約生產8千至1萬米線之后，就慢慢的沒有突起了，表面平整光潔。每次啟車都這樣，請哪位專家給分析下？謝謝先

這個要根據(jù)具體情況而定，是否定時排毒氮！

交聯(lián)管加熱有沒有問題？

應該先確定是絕緣涂漆，還是絕緣屏蔽疙瘩？建議硅油加熱看下界面！

如真像你說的做高壓在某處擊穿，個人認為主絕緣問題的能性大些（純屬個人意見），還是以眼見為實！

前8000米存在問題不能確定就是生料，但可以確定問題是在啟車過程中產生的，不論是生料是是老料！超過10000米問題消失，設備問題可能行很�。�

請大家指點，另請樓主說一下你生產的正常速度！是不是每個規(guī)格，都是這個米數(shù)？

絕緣凸起的地方剝開，疙嗒的地方的膠塊是黃色的料嗎？修復后就沒有問題了，這是機頭的盲區(qū)，俗稱死角，建議徹底清理機頭擊穿修復qq286256659

朋友你的問題提我們也遇到過，我們公司也有白城線，我提幾點建議你去操作后看看：

既然是絕緣，首先要看是老焦還是生焦（也就是常說的硬塊和焦料）。

1、如果是老焦，先檢查你擠塑機的問題度設定，溫度是否超出材料的最高溫度，

2、檢查和驗證擠塑機各加熱區(qū)的溫度是否正常，熱電偶測溫是否正常。 白城的擠塑機法蘭處（簡稱快夾）有的是三塊加熱板加熱，有的是加熱棒加熱，檢查加熱板和加熱棒的功率是否一致 （比如三塊加熱板，一塊是500W，另外兩塊是1000W或者1500W,那你法蘭加熱的溫度就不一致，有高有低，特別是靠近熱電偶測溫的這塊區(qū)域很重要），溫度過高形成老焦，溫度過低形成生焦。

3、最重要的一個部位，檢查擠塑機的螺桿頭與過濾板之間的間距（一般在6-10mm之間），距離越小料在這兩者之間停留的時間就越短，反之時間就越長，時間如果過長反復的回流，就會在螺桿頭與過濾板之間形成老焦，在一定的壓力下會隨著正常的料一起排出，在線芯表面就有起包現(xiàn)象。

4、如果是生焦，首先還得查看溫度是否設置過低，其次檢查你的導膠管和法蘭加熱有無故障，導膠管的長度和加熱器的長度差距多大，加熱器與機頭之間的距離有多大（比如你的導膠管長度30CM，而你的加熱器才10cm，那樣導膠管的加熱器與機頭之間的距離如果過長，部分受熱不均勻，就會形成生焦，因為在白城線，導膠管與機頭連接處無加熱器）。

5、不知你的機頭是蒸汽加熱還是水加熱，如果是水加熱得查看機頭內是否有堵塞的情況，可用氣管吹吹，后面就不多說你也知道。

以上只為個人觀點，僅供參考，如有不對之處請多見諒。

個人認為11樓說法較合理，開機時應為螺桿或某區(qū)溫度未達到工藝要求，而開機一段時間后摩擦產熱或傳熱而達到溫度要求，所以就正常了。

朋友，你問題提出來一個月了！還沒有找到問題所在嗎？你們都做了哪些調整呢？

你也說了，你切開看到的是絕緣凸起，你說不是老膠，顏色你肯定是確定了！

這樣看來生料的可能性就大了，不知道你們啟車排膠多久？是否是開口排膠？從啟車到正常生產是否存在提速過程？若如確定是生料可從以下兩點考慮：

1、啟車過程就產生，沒有完全排清

2、啟車沒有問題，螺桿和螺膛配合有問題，擠出機提速過程產生生料，而后陸續(xù)被帶出，產生凸起，當速度穩(wěn)定了，生料不再產生，但生料很久才能被完全帶出！

針對這些，你可以試著1、多排點料，要不同速度的排；2，你8000米過后正常一段后，你再試著改變一下速度，看什么情況。

當然，我想你不會沒有嘗試過調整擠出機溫度，所以沒有提這個。

呵呵，各位朋友回答的都不錯，不過我還是不太贊同 - - 首先樓主應該不是開交聯(lián)機的機長，所以很簡單的問題樓主就搞不懂了，這應該是機長的水平不夠

  不知道問題現(xiàn)在解決的怎么樣了