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世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company，Inc)公司，對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進行了一項跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響(參見《質(zhì)量爍金》京特。隆美爾著 中國大百科全書出版社出版)。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應(yīng)的質(zhì)量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下：
第一級：檢驗級
　　管理特征：
　　1. 通過檢驗保證質(zhì)量;
　　2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
　　3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;
　　4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程;
　　5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
　　1. 主要應(yīng)用檢驗技術(shù);
　　2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%;
　　3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
　　質(zhì)量業(yè)績水平：
　　1. 平均缺陷率：≈4，800ppm(即0.48%注：ppm—百萬分之缺陷率)
　　2. 廢品率：>5%
　　3. 返工率：>3%
　　4. 過程能力指數(shù)CPK：沒有測定
第二級：質(zhì)量保證級
　　管理特征：
　　1. 通過檢驗保證質(zhì)量;
　　2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
　　3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;
　　4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程;
　　5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
　　1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;
　　2. QFD、田口方法、實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。
　　質(zhì)量業(yè)績水平：
　　1. 平均缺陷率：≈900ppm
　　2. 廢品率：≈3.1%
　　3. 返工率：≈2.7%
　　4. 過程能力指數(shù)CPK：<1.33
第三級：預(yù)防級
　　管理特征：
　　1. 管理層認(rèn)識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；
　　2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；
　　3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；
　　4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
　　1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實驗設(shè)計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；
　　2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施（Poka-Yoke）等；
　　質(zhì)量業(yè)績水平：
　　1. 平均缺陷率：≈900ppm
　　2. 廢品率：≈3.1%
　　3. 返工率：≈2.7%
　　4. 過程能力指數(shù)CPK：<1.33
第四級：完美級
　　1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；
　　2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達到“零缺陷”質(zhì)量；
　　3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進”活動。質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴展到所有部門；　　4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；
　　5. 形成了跨職能的團隊協(xié)作，以達到質(zhì)量目標(biāo)；
　　6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。
　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
　　質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。
　　質(zhì)量業(yè)績水平：
　　1.平均缺陷率：<100 ppm
　　2.廢品率：<0.8%
　　3.返工率：<0.8%
　　4.過程能力指數(shù)CPK：≈2.0

我所進去的公司中感覺只有一個可以達到第四級

第一等級現(xiàn)在是我們公司最現(xiàn)實的追求