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如何裂法
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開交聯(lián)好簡單的 學(xué)會了就不難了 我交吧
生產(chǎn)前準備工作
總電源送電前應(yīng)檢查電壓情況，電壓波動在10%以內(nèi)。
3.1.2 按順序打開電柜電源，并注意風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)。
3.1.3 開啟面板電源。
3.2 水的供應(yīng)
3.2.1 檢查外循環(huán)水供應(yīng)情況，并觀察水泵的壓力，壓力應(yīng)大于2.5kg。
3.2.2 檢查擠塑機水箱內(nèi)的蒸餾水，應(yīng)保持充足和清潔。
3.3 壓縮空氣的供應(yīng)
檢查各氣閥門是否正常，各氣壓表壓力是否處于正常工作狀態(tài)。
3.4 氮氣
氮氣儲氣罐的存量應(yīng)大于1.5m3。氮氣壓力需達到10.0kg/cm2左右。
開車步驟
4.1各臺擠塑機各區(qū)溫度達到工藝要求后，打開法蘭與過濾板，分別進行單獨排料，檢查排料后的塑化情況，適當調(diào)整擠出溫度，直至塑化良好。
4.2 裝好過濾板與鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)的層數(shù)與網(wǎng)目規(guī)格按照工藝卡片的規(guī)定，再合上機頭，排料正常后，開慢速調(diào)整內(nèi)外屏蔽與絕緣厚度及偏芯。
4.3 用預(yù)定中心塞來預(yù)定中心，確定各層模具都處于中心位置。
4.5 調(diào)整偏芯方法
在線芯最薄的一處將螺絲逆時針擰松，然后在最厚的一處將螺絲順時針擰緊，板手每次的調(diào)整角度約為60°~90°。
4.6 內(nèi)外屏蔽與絕緣厚度及偏芯符合工藝要求后，關(guān)掉各擠塑機，抽掉預(yù)調(diào)中心塞，同時，防止料回流到模芯。
4.7 將導(dǎo)體穿過機頭的模芯與引線連接。把上下牽引放置聯(lián)動，啟動牽引線，保持線在中點位置。按下同步鍵，啟動各擠塑機。
硫化管開始加熱，硫化管各段控制溫度按工藝卡片的規(guī)定。
4.9 合上上密封，打開氮氣及壓縮空氣直至氮氣的壓力達到工藝卡片的規(guī)定值時，記錄起始點。開啟水位調(diào)節(jié)按鈕
4.10 當電纜出下密封后，檢查電纜外徑，當電纜到達收線架時，留取樣品，送試驗室進行內(nèi)外屏蔽、絕緣厚度、熱延伸、熱收縮及偏芯度試驗。
4.11 啟動上密封伸縮套，使其與機頭有良好的密封。
4.12 啟動交聯(lián)管加熱按鈕，待管壁溫度至150℃時，開啟氮氣供氣閥門，進行快速充氮氣，使氮氣壓力達到9.0±0.1bar。