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塑料的注塑工藝參數(shù) - 無圖版
電纜 --- 2006-07-04 10:51:02
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料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠
機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:51:49
2
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（220℃）
區(qū)3 220～300℃（240℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水
機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:52:09
3
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（230℃）
區(qū)5 220～300℃（230℃）
噴嘴 220～300℃（230℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 15～50℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間
背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）
注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用蓄能器
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 0.3％～0.6％
澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠
機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥
電纜 --- 2006-07-04 10:52:29
4
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃）
區(qū)2 165～180℃（170℃）
區(qū)3 180～210℃（190℃）
區(qū)4 180～210℃（200℃）
區(qū)5 180～210℃（200℃）
噴嘴 180～210℃（200℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 210～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～60℃
注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）
保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)
背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）
注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度
螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 應(yīng)較�。�1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合
預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 0.5％～0.7％
澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡
機(jī)器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒
料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:52:48
5
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃）
區(qū)2 150～180℃（165℃）
區(qū)3 160～220℃（180℃）
區(qū)4 160～220℃（190℃）
區(qū)5 160～220℃（190℃）
噴嘴 160～220℃（200℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡
機(jī)器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:53:07
6
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（70℃）
區(qū)1 230～240℃（240℃）
區(qū)2 230～240℃（240℃）
區(qū)3 240～250℃（250℃）
區(qū)4 240～250℃（250℃）
區(qū)5 240～250℃（250℃）
噴嘴 230～240℃（250℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 240～250℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均
注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩
計量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
電纜 --- 2006-07-04 10:53:24
7
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）
區(qū)1 260～290℃（280℃）
區(qū)2 260～290℃（280℃）
區(qū)3 280～290℃（290℃）
區(qū)4 280～290℃（290℃）
區(qū)5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 270～290℃
料筒恒溫 240℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
電纜 --- 2006-07-04 10:53:42
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料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（240℃）
區(qū)2 240～260℃（250℃）
區(qū)3 250～260℃（260℃）
區(qū)4 250～260℃（260℃）
區(qū)5 250～260℃（260℃）
噴嘴 250～260℃（260℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解
料筒恒溫 210℃
模具溫度 60～80℃
注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的50％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱
注射速度 因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化
螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s
計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min
殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在120℃時烘干4h
回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料
收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％
澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制
機(jī)器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
電纜 --- 2006-07-04 10:53:59
9
| 九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 240～260℃（250℃） 區(qū)2 240～260℃（250℃） 區(qū)3 250～290℃（270℃） 區(qū)4 250～290℃（270℃） 區(qū)5 250～290℃（270℃） 噴嘴 250～290℃（270℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 270～280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 120～140℃ 注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar） 保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低 背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s 計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min 殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在120℃時烘干4h 回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣 收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4％～0.6％ 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 |
電纜 --- 2006-07-04 10:54:14
10
料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）
區(qū)1 230～270℃（250℃）
區(qū)2 260～310℃（270℃）
區(qū)3 280～310℃（290℃）
區(qū)4 290～320℃（290℃）
區(qū)5 290～320℃（290℃）
噴嘴 300～320℃（290℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80～110℃
注射壓力 因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低
背壓 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射
螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學(xué)性能更優(yōu)
回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低
收縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2％～0.4％
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
機(jī)器停工時段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
溺水的魚 --- 2006-07-07 08:43:25
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不錯的帖子，不過這個早就看過。實際操作的參數(shù)和這個區(qū)別還是很大的！
long9590 --- 2006-07-20 11:53:52
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幫你補(bǔ)充一個:部分塑膠的注塑（溫度）條件:
塑料種類 | 模溫℃ | 料筒溫度 注塑溫度 | 干燥溫度℃ | 干燥時間 |
硬膠類 硬膠（PS） 不碎膠（HIPS） ABS SAN |
40-65℃ 40-65℃ 50-70℃ 50-70℃ |
190-210℃ 180-250℃ 190-240℃ 190-240℃ |
如無水紋 可以不干燥 80℃ 80℃ |
2H-4H |
軟膠類 軟膠（LDPE） 硬性軟膠（HDPE） 百折膠（PP） |
20-40℃ 40-60℃ 50-60℃ |
150-180℃ 190-210℃ 200-250℃ | 如無水紋 可以不干燥 60℃ | 1/2H |
防彈膠（PC） | 70-90℃ | 260-300℃ | 120℃ | 8H-10H |
PVC 硬PVC 軟PVC |
50-70℃ 40-60℃ |
160-210℃ 150-200℃ | 75-80℃ | 2H-3H |
亞加力（PMMA） | 50-60℃ | 230-260℃ | 80℃ | 4H-6H |
尼龍（PA） 尼龍6（PA6） 尼龍66（PA66） |
50-80℃ 50-80℃ |
230-260℃ 240-270℃ | 80℃ | 4H-6H |
縮醛（POM） | 80-90℃ | 180-210℃ | 60℃如無水紋可以不干燥 | 1H-2H |
刪蒢記憶 --- 2006-08-19 22:03:27
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輕輕飛舞：
你好，我也不是操作工，我是搞技術(shù)的，但在我們這里搞技術(shù)的幾乎好象什么都得學(xué)，
除了跟電纜沒有關(guān)系的，報價我們搞技術(shù)的也會，有時候自己自己到底是干什么工作了]哈哈
天灝 --- 2006-09-22 08:28:02
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gaojun --- 2006-11-23 08:16:07
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大家不要認(rèn)為在一個電纜制造企業(yè)純搞技術(shù)就是好事,經(jīng)歷的多一點對自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、營銷等，有些工作反過來會促進(jìn)自己搞技術(shù)的定位和方向，畢竟我們不是純粹的研究單位，我很多在原哈電工的同學(xué)，都是在好多工作中得到了鍛煉，成了企業(yè)的支柱人物或者有了自己的企業(yè)。特別是老師，我們每個人幾乎都做過。
trss --- 2006-12-06 16:50:04
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samyoung8 --- 2006-12-12 16:08:31
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好貼��！只要搞制造，就應(yīng)該熟悉工藝，做買賣的可以只會吹牛！
明天要看到線 --- 2006-12-29 19:19:54
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gaojun:
大家不要認(rèn)為在一個電纜制造企業(yè)純搞技術(shù)就是好事,經(jīng)歷的多一點對自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、營銷等，有些工作反過來會促進(jìn)自己搞技術(shù)的定位和方向，畢竟我們不是純粹的研究單位，我很多在原哈電工的同學(xué)，都是在好多工作中得到了鍛煉，成了企業(yè)的支柱人物或者有了自己的企業(yè)。特別是老師，我們每個人幾乎都做過。
對呀,搞技術(shù)的什么都要搞.累噻.
不過還得扛起,相信會一天比一天輕松.
多學(xué)些東西,成長會很快.
lxw3254 --- 2007-01-25 19:44:02
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謝謝樓主，實際溫度還要根據(jù)設(shè)備、材料的不同而調(diào)整。
［lxw3254 在 2007-1-25 19:46:14 編輯過］
PLWH --- 2007-03-23 13:32:31
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wangde8584 --- 2007-04-05 17:44:43
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對增塑的PVC的最高溫度要220？我從來沒見過�。。。。。。。。。。�！
cctv2010 --- 2007-04-16 13:38:26
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qinys --- 2007-05-10 15:56:42
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其實你的的這些工藝內(nèi)容,對一個電線電纜行業(yè)普通的工藝工程師應(yīng)該知道的生產(chǎn)注意事項
但還是挺感謝你的簡單描述
zb20070101 --- 2007-05-20 10:00:41
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1。任何材料沒有固定的溫度，必需根據(jù)設(shè)備而定。
2。必須參照供應(yīng)提供的MSDS。
ycf8848 --- 2007-05-27 18:24:04
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xiaogui110 --- 2007-07-18 14:04:19
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實際的操作是和這些有些出入，但是有你的參數(shù)，能給我們很大的指導(dǎo)啊
YHQ06 --- 2007-07-20 14:32:08
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我受教了,我是搞技術(shù)的,我在原來的公司什么都要做,但在新公司不用算價格.我對電線生產(chǎn)這塊還是很陌生.
兔子 --- 2007-09-24 13:25:42
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一片云 --- 2007-11-06 10:37:06
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以上的溫度只是一個查考數(shù)據(jù),在實際生產(chǎn)過程中,不同的設(shè)備和不同的生產(chǎn)廠家的料的配方不同.
所需要的溫度不樣,但是總的來說還是值得肯定的!
董大衛(wèi) --- 2007-11-14 08:24:10
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不同廠家不同牌號的材料，溫度會有差異
jht197219 --- 2007-12-25 13:53:24
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低煙無鹵聚烯烴阻燃注塑料
產(chǎn)品簡介: 該產(chǎn)品無鹵、低發(fā)煙量、高阻燃、熱塑型的聚烯烴注塑料，適用于分支電纜注塑頭及各種接插件�？芍苯又瞥筛鞣N顏色或加入聚烯烴類色母料。該材料具有較好的物理機(jī)械性能及良好的阻燃性能，斷裂伸長率高，耐開裂性能好，加工性能特別優(yōu)良。綠色環(huán)保符合歐ROH指令。
一.性能典型值
性 能 單位 典型值 測試方法
密度 g/cm3 1.10 G B1033
原始拉伸強(qiáng)度 Mpa 6 GB/T1040
原始斷裂伸長率 ﹪ 350 GB/T1040
沖擊脆化溫度（-35℃） 通過 GB5470
20℃體積電阻系數(shù) ΩM 2×1012 GB1410
擊穿電壓力 MV/m 32 GB1408
氧指數(shù) ﹪ 31 GB1408
煙密度 有焰 50 GB8323
無焰 92
PH值 5.4 IEC754-2
電導(dǎo)率 µ s/cm 9.1 IEC754-2
以上列數(shù)據(jù)是本產(chǎn)品的典型值,不作產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)考核值
二.良好的物理性能
斷裂伸長率
傳統(tǒng)的ATH低煙無鹵阻燃電纜料的斷裂伸長率只有240%左右，我公司生產(chǎn)的低煙無鹵阻燃電纜料的斷裂伸長率可以達(dá)到300%以上。
從另一個方面說，斷裂伸長率的好壞直接影響著低煙無鹵阻燃料的耐環(huán)境開裂性能的好壞，斷裂伸長率大，耐環(huán)境開裂性能就好。
耐環(huán)境開裂性能
耐環(huán)境開裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的低煙無鹵阻燃料。
成型收縮率小，一般在0.5%左右.
三. 加工技術(shù)
本產(chǎn)品加工性能優(yōu)良，可在普通柱塞式、螺桿式注塑機(jī)上成型，注塑溫度為：150-180℃左右，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，最高溫度不應(yīng)超過200℃。
四.高效的阻燃性能
氧指數(shù)：氧指數(shù)在30以上。
燃燒時炭化速度快，成膜性好，短時間點燃后離火自熄。
五.高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保性能
無鹵，無鉛，無硫/銻，低煙，低腐蝕，符合歐洲綠色環(huán)保要求。
六. 可自由配色可以根據(jù)生產(chǎn)需要自由添加聚烯烴類色母料，色母料加入閃要進(jìn)行烘干（70℃，4小時），加入比例在0.5%左右。
七. 突出的性價比
我公司生產(chǎn)的低煙無鹵阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之間，傳統(tǒng)ATH低煙無鹵阻燃料的密度一般在1.45~1.55g/cm2之間，綜合性價比突出，可大幅度降低材料用量，可降低生產(chǎn)成本，具有價格優(yōu)勢。
八.儲存和包裝
應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)、干燥的地方，建議在6個月內(nèi)使用。
采用25kg聚乙烯內(nèi)膜、紙塑復(fù)合袋包裝。
開包的料沒有用完時一定要重新
JHT197219@163.COM 015343939180
wjfxzbf --- 2008-01-01 20:23:35
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我 想知道 PTFE的幾個工作區(qū)的 溫度， 我們的 核心材料是 這個，具體有15個區(qū) 當(dāng)然是設(shè)計劃分的不同
希望不吝賜教 真的 很謝謝了
dachunlmc --- 2008-01-31 13:44:14
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做技術(shù)也做得久了，但現(xiàn)在很少時間去現(xiàn)場跟蹤工藝參數(shù)。
我公司的擠出機(jī)有新有舊，溫控相差很大，必須每臺機(jī)出一份擠塑溫度參考表。
其實這樣做對人員流動性比較大的公司來說有利于保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定如一。
zhb0514 --- 2008-03-15 15:11:48
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剛接觸擠塑機(jī)，望各位大蝦指點，也看了一些擠塑方面的書，大概知道實際的參數(shù)還是要根據(jù)不同廠家的料和不同的設(shè)備做實際調(diào)整，才可以找到適合的工藝參數(shù)！不過還是很感謝樓主提供的資料，最少可以做各參考。
junly5233 --- 2008-05-16 10:48:09
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有沒有用TPE生產(chǎn)電線的朋友? 我是剛?cè)隩PE銷售行的,有很多技術(shù)問題想請假大家!
我的QQ:27761491 E-mail:junly@topolymer.com
pxf4772 --- 2008-05-20 15:21:23
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擠出機(jī)專家 --- 2008-07-19 19:49:16
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hudiandong --- 2008-08-02 17:21:28
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樓主給的溫度范圍太大了，不同的設(shè)備有不同的溫度�。筷P(guān)鍵還是要靠實際調(diào)試
還有樓上的講的好:學(xué)習(xí)ISO9000,按照ISO9000管理體系，員工生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行，但是擠塑機(jī)的擠出溫度不同的廠家有不同的溫度，不同的設(shè)備也有不同的溫度，冬季夏季溫度也不一樣，前段時間我們外審人家就提出了這個問題要整改。
擠塑機(jī)擠出溫度真不好確定太準(zhǔn)？？？！�。�
hudiandong --- 2008-08-03 11:11:06
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回34樓，PTFE和PFA的使用溫度應(yīng)該是差不多的，我們廠使用SPF65機(jī)生產(chǎn)PFA的使用溫度為330，350，370，390，390，395，希望對你有幫助