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3、注射壓力
注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結構、還取決于注射速度、注射時間、保壓時間等因素。
4 、注射速度
注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，注射速度可較快，而對厚壁產品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致制品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。
• 螺桿轉速
適宜采用中速，轉速太快會因剪切過量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉速太慢，會影響熔膠的質量，同時也會因熔膠時間長而影響生產效率。
• 背壓
在保證制品質量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。
• 模具溫度
• 模具溫度高，制品的硬度、密度、拉伸強度、彈性模量提高。
• 模具溫度與制品的性能要求有關，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：
制品厚度模具溫度：小于
3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。
• 成型周期
主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現(xiàn)，注射時間、保壓時間相應加長，采用高模溫，冷卻時間應較長。
• 制品后處理
PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結晶，使制品存在一定的內應力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。因此需要進行退火、調濕處理。
• 退火
使用溫度高于
• 調濕
長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。
• 機筒滯留時間
在生產過程中，若膠溫度在