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擠出過程中發(fā)生的質量問題及排出方法
| 序號 | 質量問題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 熔體破裂 | ① 擠出速度過快 ② 樹脂溫度太低 ③ 模子溫度低 | ① 降低擠出速度 ② 提高擠出溫度 ③ 提高模子溫度 |
| 2 | 擠出速度提不高 | ① 樹脂溫度太低 ② 模子溫度低 ③ 機筒后部溫度太低 | ① 提高擠出溫度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機筒溫度 |
| 3 | 火花擊穿率高 | ① 雜質混入 ② 擠出速度過快 ③ 樹脂有潮氣 ④ 絕緣表層沾污、刮傷 | ① 除去雜質 ② 降低擠出速度 ③ 烘干樹脂 ④ 檢查沾污刮傷的原因加以排除 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 ② 樹脂溫度高 | ① 多放料將滯留時間長的料排出 ② 降低擠出溫度 |
| 5 | 擠出外徑波動 | ① 樹脂送料波動 ② 線芯送進溫度不穩(wěn)定 ③ 線芯直徑有波動 | ① 檢查螺桿轉速使排料均勻 ② 調整放線張力,使其穩(wěn)定 ③ 檢查線芯狀況 |
| 6 | 偏心不圓 | ① 模具不對中 ② 內(nèi)模中心孔太大 | ① 調整外模使其對中 ② 換內(nèi)模 |
擠出的電線外觀發(fā)生的質量問題的原因及排除方法
| 序號 | 質量問題 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 擠出絕緣變色 | ① 擠出樹脂溫度高 ② 樹脂滯留時間長 | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機筒內(nèi)的料再擠 |
| 2 | 擠出表面粗糙 | ① 擠出速度過快 ② 模子溫度過低 ③ 樹脂溫度低 ④ 雜質混入 | ① 降低擠出速度 ② 提高模子溫度 ③ 提高機筒溫度 ④ 排除雜質 |
| 3 | 擠出顏色不佳 | ① 色母料混合比例不當 ② 顏色分散不良 ③ 樹脂溫度過高 | ① 按比例混勻色母料 ② 重新混合均勻 ③ 降低機筒溫度 |
| 4 | 絕緣起泡 | ① 樹脂溫度高 ② 樹脂在機內(nèi)滯留時間長 | ① 降低擠出溫度 ② 排除滯留在機內(nèi)的料 |
| 5 | 絕緣表面有雜質 | ① 金屬腐蝕物混入 ② 局部樹脂滯留 ③ 料斗不潔,臟物帶入 | ① 剔除金屬腐蝕物 ② 排出滯留樹脂 ③ 清理料斗 |
| 6 | 絕緣開裂 | ① 樹脂溫度太高 ② 樹脂滯留時間太長 ③ 擠出太緊 ④ 模子溫度過低 ⑤ 樹脂溫度過低 | ① 降低擠出溫度 ② 排出滯留樹脂 ③ 調配模具 ④ 升高模子加熱溫度 ⑤ 升高和調整機頭溫度 |
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謝謝樓主!~
學習~
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不錯
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不錯的資料。
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樓主實在,東西也實在,而且不用花錢,支持!
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生產(chǎn)半柔FEP護套時,表面起泡是什么原因?
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這些只是一些實際理論主要問題 要親自操作才知道的,有好多品質問題都不實際
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真正要解決問題要實際操作我們生產(chǎn)鐵氟龍小線有倆年了,從開發(fā)到問題解決是需要一段時間的,做這個鐵氟龍小線生產(chǎn)沒那么簡單的,有什么需要可以聯(lián)系我.13728460003
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支持樓主 像這種資料最好還是不收費
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學習了
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哈哈
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謝謝提供!
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生產(chǎn)半柔FEP護套時,表面起泡.
我覺得要先考慮材料,半柔光線是否受潮,預熱溫度開多少,F(xiàn)EP料放入料筒內(nèi)先烘一烘。
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以后建議,像這樣的帖才體現(xiàn)了高素質的要求,建議多給加分和精華,謝謝
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還是要感謝LZ
雖然過于簡單了點,最好是有分是什么材料的,那樣會更加的好
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好41
學習中....
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大家都應該向樓主學習
不是錢不錢的問題,主要是發(fā)布的東西要結合生產(chǎn)實際中出現(xiàn)問題進行解決,把工作經(jīng)驗總結出來與大家分享
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比較有實踐經(jīng)驗。這樣的資料比較有參考性。44
謝了,學了
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我們公司生產(chǎn)一次氟塑料, 從機頭出來就起泡了! 是怎么回事???
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<div>不是溫度高了就是料子潮了</div>jiayunlong:
我們公司生產(chǎn)一次氟塑料, 從機頭出來就起泡了! 是怎么回事???
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正需要這些資料。謝謝
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樓主是行家高手啊~謝謝了,這么好的東西學習了!
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很好,希望多有這樣的學習機會
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樓主以后多分享一些這樣的信息。挺不錯的。
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謝謝樓主!好東西
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