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硅烷交聯(lián)絕緣擠出中質(zhì)量缺陷及排除方法
硅烷接枝和擠出分在兩道工序進(jìn)行的稱為二步法，也稱為SioplasE；接枝和擠出成型在一道工序完成的稱為一
步法也稱為Monosil.。在兩步法（SioplasE）中，硅烷接枝樹脂和催化劑母料僅當(dāng)進(jìn)入擠出機(jī)之前被混合�；旌虾螅牧系谋４嫫�
限非常短，尤其是暴露在濕度中時(shí)。擠出電纜通常用水浴冷卻，水浴提供固化需要的水分。聚合物實(shí)際固化的限速步驟是水分的擴(kuò)
散。通常使用熱水浴、蒸汽浴或低壓蒸汽釜以加速固化。Spherisil法（一步法）的工藝由Constab公司和Crompton公司申請了全球
工藝專利。這些專利與交聯(lián)聚合物的加工有關(guān)，這里硅烷以固態(tài)被送入擠出機(jī)。Spherisil工藝的基礎(chǔ)是使用合適的設(shè)備，用適當(dāng)?shù)?SPAN lang=EN-US>
載體樹脂（粉狀或者顆粒狀）在計(jì)量過程中吸收液體硅烷。Spherisil法包含所有必要的元素，允許連續(xù)的一步操作。
對于以上兩種不同的方法生產(chǎn)的電纜料在絕緣擠出成型過程中，經(jīng)常會遇到達(dá)不到工藝要求的問題，為此，操作人員經(jīng)常根據(jù)
生產(chǎn)需要必要使用氣體火焰直接加熱模腔（但不必讓火焰將模腔完全環(huán)繞起來）。當(dāng)加熱帶向聚乙烯熔體傳熱效果不佳，導(dǎo)致絕緣
表面光潔度差時(shí)就需要采取火焰加熱措施，具體情況表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.熔體破裂
表面非常粗糙，表面光潔度（桔皮狀），然而絕緣內(nèi)部質(zhì)地良好。
解決方法：
①提高機(jī)頭溫度；
②火焰直接加熱口模腔；
③降低牽引速度；
④降低螺桿轉(zhuǎn)速。
2.預(yù)交聯(lián)
表面光滑但有間斷性硬塊。
解決方法：
①降低壓縮段和計(jì)量段的溫度；
②減小濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)以減少停留時(shí)間。
3.交聯(lián)不足
絕緣仍為熱塑性不能通過熱延伸試驗(yàn)。
解決方法：
①降低壓縮段和計(jì)量段的溫度；
②增加濾網(wǎng)數(shù)以增加反壓力。
4.絕緣和導(dǎo)體粘合不足
導(dǎo)體未包覆，表面光滑但出現(xiàn)大面積倒替暴露。
解決方法：
降低火焰溫度。
5.凹點(diǎn) 表面光滑但有凹點(diǎn)
解決方法：
①降低牽引速度；
②稍降口模腔溫度；
③防止發(fā)生預(yù)交聯(lián)。
6.�？谟形锪戏e累
解決方法：
①火焰直接加熱口模腔；
②使用擠壓式模具（或減小定型段長度）；
7.絕緣表面有燒焦料
解決方法：降低機(jī)頸處溫度。
8.微孔
絕緣內(nèi)部有微孔。
解決方法：
①提高火焰溫度；
②水槽盡量靠近模口。
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