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現(xiàn)在我遇到這個問題無法解決:(做0.05MM0.08MM裸銅)
中拉2.6進線0.8出線中間共10個新買的拉絲模。壓縮比約26%左右。
存在問題:
1,中拉拉出的線比較脆,一折就斷有少許空心
2,到小拉后經(jīng)常斷線,(重點處)
3,同樣的線在別家廠就可以拉出0.05MM線
4,中拉上模具時模具跳動,有時模具還會跳出模槽。
真不知道是什么原因造成的,會不會是中拉模的問題?或別的什么問題?詳細說下。
請教各位大蝦幫忙解決!謝謝了
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沒有了,這幾天頭都大了。上面說的是我現(xiàn)在存在的問題。
各位回答點實質(zhì)性的答案啊。。。。。
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我想你應(yīng)該會比我們更了解這一問題:
1: 中拉模具和機器減面率的配合,請參考機器的說明書配模,因為有時配模會根據(jù)個人經(jīng)驗而不是機器的實際減面率.
2: 中拉模具角度不合適.
僅供參考.
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你所說的2.6至0.8用10個模具拉伸26%的壓縮率實際上是延伸率。你所說的壓縮率是根據(jù)設(shè)備的速比確定的還是個人的經(jīng)驗確定的,0.05用的什么機型?設(shè)備參數(shù)是多少?0.05所使用的母線是什么機型生產(chǎn)?規(guī)格多大?
空心應(yīng)該是拉伸工藝不合理造成的線材內(nèi)部缺陷,如果上工序的線材內(nèi)部有缺陷,下工序就會出現(xiàn)問題。
應(yīng)該從配模(每道工序都應(yīng)該根據(jù)設(shè)備參數(shù)制定)工藝。
潤滑液也是不容忽視的因素。
根據(jù)你提出的問題好像對拉絲不怎么熟悉?
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造成這種情況有以三種原因:1減面率 配模時參照機臺說明書上減面率來配模,因為每個廠 每種機臺塔輪轉(zhuǎn)速不同 性能不同減面率也不一樣,配出的模具規(guī)格也不一樣,但是減面率不能低于說明書上提供的最低值。你提供的減面率26%太大,按26%的減面率從2.6到0.8來配10個模根本沒法使用,所以你要把減面率降低再重新配模。不清楚你的中拉減面率是多少,假如是20%的話我給你配10個模具你試一下,規(guī)格:2.31 2.05 1.82 1.61 1.44 1.28
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還請多多幫忙!對拉絲我不是很懂zhulianbih:
你所說的2.6至0.8用10個模具拉伸26%的壓縮率實際上是延伸率。你所說的壓縮率是根據(jù)設(shè)備的速比確定的還是個人的經(jīng)驗確定的,0.05用的什么機型?設(shè)備參數(shù)是多少?0.05所使用的母線是什么機型生產(chǎn)?規(guī)格多大?
空心應(yīng)該是拉伸工藝不合理造成的線材內(nèi)部缺陷,如果上工序的線材內(nèi)部有缺陷,下工序就會出現(xiàn)問題。
應(yīng)該從配模(每道工序都應(yīng)該根據(jù)設(shè)備參數(shù)制定)工藝。
潤滑液也是不容忽視的因素。
根據(jù)你提出的問題好像對拉絲不怎么熟悉?
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學(xué)習(xí)!
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針對你提出的狀況,請告知:
1。中伸機的機器加工度,設(shè)計模數(shù),現(xiàn)用的10模具體規(guī)格。(你說的壓縮比我沒弄懂是什么東東)
2。細伸機的模數(shù),機器加工度,實際排列的眼模減面配列。
3。伸線油的濃度。
4。眼模跳出是否為第一個進口模跳出?
之所以要問這些,是因為有些東西含糊,沒弄清,如:你細伸是0。8的母線,出口做0。08按24模的機算按14。5來配模,你的機是排不下這么多模。
有同行可以相互交流下,本人在工廠現(xiàn)在是負責(zé)伸線油和模冶具管理。
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我所見的中拉還沒有26%的減面率,如果從2.60進線拉至0.8用10個模具減面率是21%;延伸率是26%,
你所說的設(shè)備最多可以用多少個模具,機械延伸率是多少,配模要在機械延伸率的基礎(chǔ)上加上一定的打滑系數(shù)否則還是會斷線。模具跳出來是因為延伸率太大引起的模具跳動。
如果0.8進線拉0.08還勉強可以,但是要拉到0.05就不可能了,0.8和0.05之間應(yīng)該還有一道小拉工序。
中拉拉出來的線發(fā)脆應(yīng)該在大拉已經(jīng)出了問題,檢查一下塔輪和配模是否一致,我就曾經(jīng)遇到過這種情況。大拉、中拉、小拉任何一道工序出了問題,到最后的工序上都會出問題的,
你應(yīng)該將大拉、中拉、小拉和微拉的機械參數(shù)講詳細一點,我們才會從多各方面為你分析問題的癥結(jié)所在,共同進步。
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想下載,但如何能獲得金幣。
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