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1、外層成纜的節(jié)距一定要小于內(nèi)層，2、放線張力掌握好，一般情況下能解決的
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建議:1.各線盤張力調(diào)整均勻，以保持同層各條單線的節(jié)距基本一致;2.采用鎢鋼拉模緊壓;3.配好各道次模具,避免相鄰內(nèi)層模具偏小而造成外層絞線架空的現(xiàn)象。
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收線漲力不能過大
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收線漲力不能過大?能詳細(xì)講述原因嗎？
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這要看你用的是什么樣的鋁桿，鋁桿的伸長率怎樣。辦法是增加拉絲的模數(shù)，使鋁絲的內(nèi)應(yīng)力減小，伸率增加，減少絞纜導(dǎo)體的節(jié)徑比，使絞線的彎曲性能更好。
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現(xiàn)在都是用拉絲緊壓模了，絞線的張力沒什么影響了。
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你們還用壓輪呀，像7樓朋友說的，現(xiàn)在都用緊壓模了，有的還用聚晶的緊壓呢。
我們生產(chǎn)500mm2時(shí)出現(xiàn)了這種情況，400mm2的偶爾出現(xiàn)，300mm2以下的還從來沒出現(xiàn)過。
解決方法是節(jié)距，生產(chǎn)好的導(dǎo)體想法“預(yù)扭”（俗稱上勁，就是生產(chǎn)時(shí)將導(dǎo)體先按外層絞合先扭幾圈，湊巧我公司三層共擠的放線離盤絞機(jī)的放線很近），以消除散股。
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正如大家所述，采用拉模緊壓方式比較好，鋁線較銅線易達(dá)到導(dǎo)體電阻合格。
可能要注意一下，鋁單線在做電力電纜時(shí)，不用退火；同時(shí)拉絲時(shí)通過配模使用鋁單線在導(dǎo)體電阻率和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)上達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)中A4(還是A6，要對一下標(biāo)準(zhǔn))就可以了。
絞線時(shí)，在壓模處點(diǎn)酒精給壓模降溫和潤滑，如果擔(dān)心鋁屑的話，可在壓模處加吹嘴，或在交聯(lián)生產(chǎn)線上加拋光機(jī)。
另一個(gè)問題是如果最后一層比內(nèi)層只多5根的話，節(jié)距不能太長，參考節(jié)徑比為13~14，但以絞合緊密為準(zhǔn)。另就是次外層的外徑不能太大，否則可能沒辦法使外層絞合緊密；還要注意并線喇叭的角度要合適，在拉模的工作區(qū)內(nèi)應(yīng)先形成絞合，再完成緊壓，此處距離很短，調(diào)整時(shí)要小心拉斷。
有些地方對緊壓系數(shù)的要求，此時(shí)建議先軋后壓，即先用軋輪，再過一道拉模。
我們最大做到630(銅鋁都有)，沒有出現(xiàn)過松股現(xiàn)象。
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GB 6995-1986 電線電纜識(shí)別標(biāo)志
［管理員 在 2006-12-31 8:25:21 編輯過］
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除樓上朋友說的外，還跟鋁桿的型號(hào)相關(guān)，不同型號(hào)鋁桿硬度及伸率不同，再就是跟絞纜方式有關(guān)，籠式絞纜：本身就有退扭，絞纜后基本絲的內(nèi)應(yīng)力消除，絞合導(dǎo)體不易松散，框絞機(jī)及岔絞機(jī)本身不退扭，絞纜后絲的內(nèi)應(yīng)力沒有消除，絞合導(dǎo)體容易松散，需在分線板前加去應(yīng)力裝置，這樣絞合導(dǎo)體就不易松散。
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節(jié)距過大易松股，應(yīng)調(diào)整在12-14倍之間。
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原因是鋁的延伸沒有銅好,如按照銅絞線照辦就要送股,或者斷線!!
1,外層節(jié)距小于里面
2,在牙輪前面加緊壓模.進(jìn)呀系數(shù)0.95
3,增加收線盤的張力!
4,作接頭時(shí)采用壓接!!!!
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出現(xiàn)這種情況一般為鋁絞線比較多,基本上是張力不均勻造成的