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TPU電線(xiàn)電纜擠出工藝

　　電線(xiàn)電纜護(hù)套的生產(chǎn)工藝是將TPU擠在導(dǎo)線(xiàn)的外面形成護(hù)套。TPU干燥后在擠出機(jī)料筒被擠壓并熔融并輸送，熔料在機(jī)筒前進(jìn)方向與由機(jī)頭物料出口流動(dòng)方向成90度角。

　　由放線(xiàn)盤(pán)出來(lái)的導(dǎo)線(xiàn)首先預(yù)熱，然后進(jìn)入直角機(jī)頭，與熔融的TPU接觸。直角機(jī)頭上裝有導(dǎo)向管和電線(xiàn)口模，導(dǎo)向管的作用是使導(dǎo)線(xiàn)居中于熔融的物料，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線(xiàn)口模可有效地控制最終產(chǎn)品的壁厚。

　　擠出電纜護(hù)套基本裝置：擠出機(jī)、物料干燥裝置、開(kāi)卷裝置（放置導(dǎo)線(xiàn)的裝置）、多股導(dǎo)線(xiàn)還應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)纏繞機(jī)、導(dǎo)線(xiàn)預(yù)熱裝置、與擠出機(jī)連接的十字機(jī)頭、控制儀、冷卻水槽、測(cè)試儀、牽引裝置、電線(xiàn)直徑控制、卷取裝置。

開(kāi)卷和預(yù)熱
　　開(kāi)卷：很細(xì)的導(dǎo)線(xiàn)一般采用將線(xiàn)盤(pán)穿在靜止的軸上，然后拉動(dòng)導(dǎo)線(xiàn)使其高速轉(zhuǎn)動(dòng)；而較粗或不允許絞在一起的多股導(dǎo)線(xiàn)，通常采用能旋轉(zhuǎn)的軸將導(dǎo)線(xiàn)放開(kāi)。開(kāi)卷軸一般成對(duì)安裝，有一個(gè)備用的，以便連續(xù)生產(chǎn)，換卷時(shí)不至停車(chē)。
預(yù)熱：預(yù)熱導(dǎo)線(xiàn)的目的是防止由于冷導(dǎo)線(xiàn)使護(hù)套內(nèi)壁先冷卻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。較細(xì)的導(dǎo)線(xiàn)可在直角機(jī)頭前安裝兩個(gè)絕緣金屬輥，在兩輥之間用低壓電直接加熱裸線(xiàn)。較粗的導(dǎo)線(xiàn)或二次擠護(hù)套，可用烯氣火焰或帶水冷卻的石英預(yù)熱器加熱。

口模
　　口模有壓力式和管式兩種基本結(jié)構(gòu)，都是導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)向管引入模口，導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)向管之間的間隙應(yīng)控制在最小，以保證導(dǎo)線(xiàn)位于熔料的正中。導(dǎo)向管由高硬度炭化鎢硬質(zhì)合金制成，以保證盡量減少導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)向管內(nèi)壁的磨損。塑化的TPU在口模內(nèi)與導(dǎo)線(xiàn)接觸時(shí)，承受一定壓力，因此導(dǎo)線(xiàn)出口模時(shí)，表面已經(jīng)包覆。管式口模則以通過(guò)的導(dǎo)線(xiàn)為中心擠出塑性TPU管，然后從投井下石面抽空使它貼在導(dǎo)線(xiàn)上，抽空與導(dǎo)線(xiàn)為同一通道。成型段比率＝成型段長(zhǎng)度/絕緣體外徑（1：1比率適合于大多數(shù)需要）。正常的牽伸率為10%-15%（使用抽真空法則可減少牽伸率）。

冷卻與卷取
　　為了防止ＴＰＵ護(hù)套變形，應(yīng)浸入冷卻水槽，充分冷卻。
　　經(jīng)冷卻的電線(xiàn)或較細(xì)的電纜用牽引盤(pán)沿直線(xiàn)方向牽引，而較粗的電纜采用履帶式牽引裝置，卷取在成品輥上。

　　牽引裝置拉著熱護(hù)套電纜經(jīng)過(guò)冷卻水槽和高壓電火花檢驗(yàn)裝置，經(jīng)牽引而卷取。模、牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速均隨電纜護(hù)套的直徑而變化。

好,學(xué)習(xí)

簡(jiǎn)單了

簡(jiǎn)單了

看了，學(xué)習(xí)了。

好，我用TPU生產(chǎn)室內(nèi)光纜，怎么樣

想學(xué)一下。