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高壓電纜做耐壓和局放檢測對電纜有損壞嗎?有多大?
直流\沖擊電流\交流\直流附加交流\交流附加沖擊電流\這幾種條件下那種損壞更嚴重?
我們公司高壓電纜做半成品時耐壓和放電量都合格!為什么到成品有時候就不合格呢?并且不是成纜中出現的機械問題!這是什么造成的呢?
朋友們互相討論!呵呵!謝了
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交聯電纜局部放電試驗影響因素分析及對策
交聯聚乙烯絕緣電力電纜出廠試驗的局部放電（簡稱局放）試驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)。目前，許多電纜制造廠已購置了局放測試設備，并已有了近十年的試驗經驗，但由于測試設備系統(tǒng)的組成復雜，技術要求高，而且在測試過程中影響因素眾多，因而對測試人員的的技術要求也比較高，在測過程中，常常遇到各種各樣的問題，影響了試驗工作的順利進行。對測試人員而言，如何能快速、準確的區(qū)分和確定試驗過程中產生的各類問題的原因，并能及時地解決，這對產品的生產和質量的控制具有重要意義。
1、局部放電試驗操作中常遇到的問題：
試驗人員操作試驗過程中常常會遇到一些突發(fā)問題，只要按正確的方法，步驟去分析和查找，才能排除各種影響因素，使試驗順利地進行，并獲得正確的數據，以下對試驗中常遇到的幾個問題進行分析，并提出了如何解決的方法和措施。
2.1多根電纜局部放電量超標
連續(xù)進行多根交聯電纜的局部試驗，均發(fā)現局放量嚴重超標，由于不合格品通常都是少量的，因此這可能在測試系統(tǒng)或其他原因而造成的，對這類問題可按如下步驟去查找及解決。
（1）將局放試驗電壓從高壓降為零，若局部放量仍很大，則可確定外辦電磁場干擾過大，此時可采用“開窗法”：來消除外界的干擾，若仍不能使試驗正常，說明外界干擾無法消除，只能待外界干擾消失后再進行試驗。
（2）將局放試驗電壓從高壓降為零，若局放量消失，說明無外界干擾，則首先要檢查試驗終端或系統(tǒng)地線的引線是否正常。
目前，大多數電纜制造廠都采用懸掛式的油杯型的試驗終端來進行局放來進行局放試驗，這種試驗終端使用易出現下列幾個問題。
a、在進行局放試驗時，高壓引接線接頭處往往因受力而使其斷裂或斷股，進而造成接觸不良而放電。
b、油杯表面有臟物，引起表面放電。
c、油杯與電纜導體接觸不良而產生放電。
d、因電纜的絕緣線芯色紗表面有微小毛刺，當其靠近高壓端時會出現感應放電。
e、電纜為容性負載，對試樣為三芯電纜而言，當另外兩根待試驗的絕緣線芯，其導體與高壓引線距離太近時，易出現感應放電。
f、按試驗要求，油杯中的絕緣油應浸沒電纜絕緣屏蔽的切口處，以消除表面電流的產生及電場的集中，否則，即使很低的電壓的也會導致其放電，從而產生嚴重的測量誤差。
g、因使用時間過長，測試系統(tǒng)的地線引線表面會出現氧化現象，這也會導致因接觸不良而放電。
測試人員只要按上述問題逐點進行檢查，并采取相應措施，這樣就可以迅速，順利和正確地完成試驗終端的檢查工作。
（3）若試驗終端經檢查確認后認為無問題，此時可換一根局放試驗合格的電纜進行驗證試驗，驗證該電纜的局放量是否合格，如合格則說明上述電纜試樣確實是局部放電量超標，屬不合格品。
（4）若驗證試驗結果仍為局放超標，這說明測試系統(tǒng)有問題，這時可將油杯的絕緣油重新更換，如換油后驗證試驗為合格的，則可確定油杯內絕緣油已被污染。通常，絕緣油是反復多次使用的，電纜端部的導體粉末有時會滴入油中，污染絕緣油，也有可能出期使用后吸潮而使其絕緣性能下降。
（5）若經上述處理后，驗證試驗的局放量仍超標，則可斷定試驗整個系統(tǒng)有問題，需檢查設備，排除故障后才能進行試驗。
2.2系統(tǒng)諧振點找不到
在測試局部放電試驗時，有時發(fā)現系統(tǒng)的諧振點找不到，這主要由以下幾個原因所造成的：
（1）電纜在生產制造過程中，由于某種原因造成電纜絕緣存在著導電的絕緣焦�；螂s質，這種情況下，需進行耐壓擊穿，并找出絕緣擊穿故障點并加以消除，這樣才能進行局放試驗。
（2）電纜容量超過系統(tǒng)的負荷能力。由于試樣電纜長度過長，容量已超過了系統(tǒng)負荷的要求無法諧振升壓。
（3）設備系統(tǒng)存在著問題，如調節(jié)器無法升壓，電抗器間隙無法調節(jié)等，些時只能與設備制造廠聯系并解決。
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我也遇到過好幾次，我們解剖分析過。這種問題都是絕緣中有問題而不是出現拉機械損傷。
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希望會對你有用.
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下了!對我的局放定位沒有什么作用!