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我廠一臺(tái)45擠塑機(jī)在擠制聚乙烯塑料時(shí)表面總是不光亮!開(kāi)機(jī)在很慢的情況下表面很光亮半透明,塑化很好!可是就是不能提速!只要速度加快一點(diǎn)表面馬上就會(huì)不光亮,摸起來(lái)像有皺紋!不知道什么原因?開(kāi)機(jī)時(shí)180-190度左右就是這樣,以為是溫度問(wèn)題但是機(jī)器的溫度逐漸已經(jīng)升到近300度還是不行(主要是機(jī)頭這邊)!!是機(jī)子問(wèn)題還是模具不行?但是在另一臺(tái)65擠塑機(jī)上同樣的這種原料就能正常擠出塑化也很好!這樣原料應(yīng)該不會(huì)有問(wèn)題吧?還請(qǐng)各位老師指教!!

特別是高密度PE黏度大，最好用長(zhǎng)徑比大點(diǎn)的裸桿才能塑化的好，你這情況很正常。

使用專(zhuān)用螺桿，適當(dāng)升高溫度，在230度左右。謝謝、

還可以調(diào)整一下模具。

你45的機(jī)會(huì)有速度嗎?

樓上什么意思?/45機(jī)就不會(huì)有速度嗎???

求樓下高人幫忙!小弟先謝了!

我用的是低密度線(xiàn)性聚乙烯!

外眼模選用大一點(diǎn)的

這機(jī)器做事好比牛拉磨,有多大的機(jī)才能做多大的事.

一臺(tái)機(jī)的出膠量是與機(jī)臺(tái)的大小和開(kāi)機(jī)的速度有關(guān).

但速度到一定極限時(shí),再加速度時(shí)就會(huì)影響塑化了.這也就是一臺(tái)機(jī)最大出膠量所限制.

做4平方的小線(xiàn) 線(xiàn)芯從機(jī)頭出來(lái)時(shí)就已經(jīng)不光滑了！也就是已經(jīng)有皺紋了不會(huì)關(guān)系的冷卻水吧？

請(qǐng)教各位大哥！機(jī)子壓力太小或者壓力太大對(duì)擠出PE有什么影響？真頭疼！

ＬＬＤＰＥ，模具的定徑區(qū)不能長(zhǎng)，還有溫度一定要比ＬＤＰＥ高一些．最關(guān)鍵是材料供應(yīng)商的問(wèn)題，同一廠家的材料，這一批特別好做，啥事都沒(méi)有，換一批，三天兩頭出事．

期待完美答案！ 

我也遇到了這樣的問(wèn)題，產(chǎn)品從模頭出來(lái)后就有一絲一絲的料花，

我認(rèn)為是擠出速度和溫度沒(méi)有調(diào)配好！  速度快了，料的塑化時(shí)間短了，里面的化釬沒(méi)有融化好！

另外，能否高知你調(diào)試的溫度設(shè)定是多少嗎？ 我的單螺桿，5個(gè)加熱區(qū)段！ 謝謝了 

我的qq 630243113

我公司常做LDPE，料的熔化溫度在220~230完全夠了，可以考慮把外模的孔徑比電線(xiàn)外徑放大0.3~0.5mm,首段水槽同樓上有位朋友說(shuō)的一樣使用熱水冷卻，還有就是在提高速度時(shí)外表不光滑的情況下在LDPE料中加入一點(diǎn)PP料，外表不光滑的問(wèn)題可以得到比較好的改善，還有一點(diǎn)是使用加壓外模，外表也非常好，我就是這樣使用的

跟你擠出機(jī)的加熱裝置有關(guān),溫度設(shè)置很大,但不一定能達(dá)到哪個(gè)溫度,換一下加熱塊的功率試試.

呵呵，你用的是7042吧，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題在材料的 特性上，是鯊魚(yú)皮現(xiàn)象吧，速度慢就會(huì)光滑，一快就會(huì)很毛，根本不能做出線(xiàn)芯，若對(duì)線(xiàn)芯的附著力沒(méi)要求，你用擠管好了，這樣速度就會(huì)有所提高

1.選用大一點(diǎn)的外模.

2.眼模溫度降低一點(diǎn).

3.螺桿溫度高一點(diǎn).

改用加壓模，效果很好

外模放小點(diǎn)