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本單位在生產(chǎn)導體線徑為0.5mm的通信電纜過程中,使用的銅材為常州革單位的,使用的設備為拉絲連續(xù)退火的串聯(lián)生產(chǎn)線,在速度及退火電壓穩(wěn)定的情況下,我們檢測所生產(chǎn)芯線的延伸率,發(fā)現(xiàn)延伸率從15%~22%,延伸率變化范圍很太大.
什么原因所導致?是正,F(xiàn)象嗎?
請大俠們指點.謝謝!
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原因很多,具體問題具體分析吧,或是測試設備或測試方法的問題,溫度也有可能,材質(zhì)?
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檢查一下設備的退火部分是否正常,尤其是查看導體表面是否有花斑.因為銅桿本身出現(xiàn)這種可能性比較小.
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1:張力不穩(wěn)定
2:碳刷接觸不好
3:退火控制器(包括反饋部分)不良
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同意四樓的,補充一點:跟原材料也有很大關系
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退火電壓是不是穩(wěn)定的,檢測一下退火裝置.
延伸率與退火有直接關系的!
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從理論上講,有以下幾點
1 原材料不穩(wěn)定
2 退火工藝中電壓不穩(wěn)
3罐式退火時間控制
4測試方法
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同意樓上觀點,取樣的時候應該往里一些,再看看情況
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用電流表測電流,看看有無大幅波動
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1.原材料,銅桿,SCR銅的退火范圍與無氧銅相比,無氧銅的退火范圍要窄些.
2.退火時張力是否穩(wěn)定
3.冷卻水或燒燉油的溫度(剛開機和開機一段時間后是不一樣的)
4.銅導輪是否使用太久,有溝槽,在退為時線在里邊轉(zhuǎn)動時擺動.
5.外部市電電壓是否穩(wěn)定.
不足之處請各位補充........
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1、電極輪鎳帶是否有溝槽,在退火時線在里邊非良好接觸
2、冷卻水不均勻冷卻
3、外電不穩(wěn)
4、原材料銅桿伸率不穩(wěn)定
5、電接點偶然輕微漏電
6、電控不分不穩(wěn)定
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不錯
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好多建議啊
退火電流不穩(wěn)
張力不穩(wěn)
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1 原材料不穩(wěn)定
2 退火工藝中電壓不穩(wěn)
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4樓和12樓說的不錯啊!
不過 我認為銅原材料有80%的關系!
退火電流不穩(wěn)也會是原因!
碳刷接觸不好會使你的電壓不穩(wěn)定!(我指的是軟化的控制電壓)
拉絲機的轉(zhuǎn)速要和軟化機的轉(zhuǎn)速一致!軟化機上的銅輪要和銅線緊密接觸松了也會出現(xiàn)延伸率不均還有就是軟化機上的銅輪跳動!
不足之處請各位補充........
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建議使用管式退火,不會產(chǎn)生延伸率不穩(wěn)
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材料原因比較大
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張力
溫度
材質(zhì)
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2、冷卻水不均勻冷卻
3、外電不穩(wěn)
4、原材料銅桿伸率不穩(wěn)定
5、電接點偶然輕微漏電
6、電控不分不穩(wěn)定
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你好,最簡單的辦法是看正常運轉(zhuǎn)時的退火電流,因為退火電壓一般控制都是穩(wěn)定的,只有銅線經(jīng)過退火輪,形成一個閉合回路,才產(chǎn)生電流的,我們做個假設,如果線材直徑一樣,電阻一樣,設備線速度一樣,那么退火電流就是穩(wěn)定的,再假設一下,如果某一點線徑變細了,那么線的電阻率就大,那么這段線在相同條件下,退火電流就小了。所以如果正常生產(chǎn)中退火電流變化大,那么就會造成成品線延伸率不一樣。
如果收線變頻的PID反應不好,造成系統(tǒng)張力波動大,會造成銅線在退火輪上接觸時松時緊,這樣也會造成延伸率不穩(wěn)定。
蘇州準盛機電張
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學習了,30
很專業(yè),
但是怎么知道系統(tǒng)張力波動大,或者怎么知道收線變頻的PID反應不好?
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