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對 把你的一些工藝大概說一下，包括塑煉及擠橡的工藝。這樣才能給你找出原因。。

模具也是很重要的哦

1.擠出厚度4-5毫米.速度一般在每分鐘10米左右,150擠出機.(速度快慢都一樣)乙烯含量高的乙丙膠整體粗糙,不光滑.尤其是開機時頭部前十米更嚴重.

2.我們用翻斗式密煉機,溫度控制在100度左右,原膠不塑煉,和料直接混煉.濾完膠料停放一段時間后再混煉一遍.

3.其他膠種沒有出現(xiàn)這種情況.模具應該沒問題.

恩，我這也遇到類似的情況，很頭痛的，不光表面比較糙，而且機械性能下降很大．痛苦�。�那位知道怎么解決請不吝賜教啊．

沒做過電纜行業(yè)，不敢妄下結論，不過目前我這有個新產(chǎn)品專門用于電纜行業(yè)的，一種新型偶聯(lián)劑C800，不知道大家有沒有聽說過，目前國內(nèi)還沒有使用的，我們目前也在尋找具有較高技術能力的電纜廠或者電纜料廠進行試用。這種新型偶聯(lián)劑較以往的氨基硅烷偶聯(lián)劑具有顯著的優(yōu)勢1、通過偶聯(lián)效果能大大提升化合物的機械性能，如拉伸強度，斷裂生產(chǎn)率等等。2、在不影響物理性能的情況下提高填充物添加量，從而減低配方成本。3、加工時無揮發(fā)所帶來的負面影響。4、加工過程中無酒精揮發(fā)。  不知道這個C800能不能解決你這個問題，還得請教下高手！對C800感興趣的可以聯(lián)系我13611866574，我可以提供您一些資料和樣品。

另外請教一下，門尼黏度對電纜有什么影響？

高乙烯，配方高含膠量，擠出的線都不會很光滑，適當降低點含膠率如：32~35%，應當是可以明顯改善的。

擠三元乙丙膠與模具和溫度關系很大。

膠越好粗糙度越大

哪位專家透露下使全乙丙光滑的配料與混煉要點。

高門尼，高乙烯含量的EPDM密煉溫度比起其他牌號密煉溫度要高點（比如�？松�美孚的7001）；樓主擠出前可以考慮使用濾膠機過濾一下；還有你做的產(chǎn)品含膠量比較高，厚度也大，建議使用加工性能比較好的牌號（比如�？松�2504，門尼25，乙烯55.5，ENB3.8）。我們公司是專業(yè)做埃克森美孚，我對我們的牌號比較熟悉，如有需要，我們樂意為你提供服務！�。。�！

XJX7116:
上述膠種都能光滑,看來外觀擠不光滑還是個通病,此技術還不可隨便泄露呀.

強烈提議奉獻�。。�！

XJX7116:
像7001這樣的膠種，打膠溫度很重要的，一般控制在160度左右，打膠時間每車不少于30分鐘，加硫前的混煉膠都必須要過濾，擠出時機身、機頭溫度要高些，但出料口溫度不能高，模具模套壓縮比要比通常的大好多，一般根據(jù)厚度要求壓縮100-300絲左右。這樣生產(chǎn)的線其外觀肯定光滑。

一般根據(jù)厚度要求壓縮100-300絲左右，這個不理解

技術奉獻是不可取的！不要老是要別人的東西，這樣只能打擊自己的研發(fā)能力，什么東西都是別人的，那你自己能擁有什么呢?

XJX7116:
像7001這樣的膠種，打膠溫度很重要的，一般控制在160度左右，打膠時間每車不少于30分鐘，加硫前的混煉膠都必須要過濾，擠出時機身、機頭溫度要高些，但出料口溫度不能高，模具模套壓縮比要比通常的大好多，一般根據(jù)厚度要求壓縮100-300絲左右。這樣生產(chǎn)的線其外觀肯定光滑。

1、乙丙膠煉膠要混煉透徹唯有延長密煉時間，但時間長了溫度高了又不好，所以一般采用二次密煉，第一次不加硫溫度至110度下料，開煉收卷冷卻，隔天再密煉85度加硫95度下料，開煉薄通3遍三角包2遍；輥條展頁冷卻。夏天尤其要注意冷卻水溫度。

2、開機溫度至100度，口模尺寸小于生產(chǎn)電線外徑壓縮系數(shù)在0.85左右，線速度在40-50米每分鐘，現(xiàn)在很多機器裝了水汽平衡裝置與機頭機身水模溫機，汽壓不是問題就是溫度上不去，100度是頂了。

徐工，控制溫度實質是煉膠時間，這個160度是不是夸張了，溫度高點了吧，30分鐘冷車打二次估計可以，要不就是冬天冷卻水溫度低，夏天冷卻水溫度接近50度，還是投進去的料冷卻作用大，3-4分鐘就90多度到放料溫度了。