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1、在銅線直徑為0.06～0.10mm的范圍發(fā)生；

2、退火后伸長率不到15％，低的甚至10％都不到；

3、這種伸長率低的線從外觀上看，表面麻麻的看上去很粗糙；

4、這種線的屈服強度和抗拉強度都很低，屈服強度小于130Mpa，有時甚至不到100Mpa�？估瓘姸刃∮�220Mpa，經(jīng)常低于200Mpa；

5、使用的原料銅桿是美國南線設備生產的低氧銅桿；

6、拉絲工序的拉絲水溫度在35～50度；

7、發(fā)生伸長率低時，同時退火出的產品并不全部都低，有些能到達平常的水平；

8、這些伸長率低的線，不經(jīng)過退火，再繼續(xù)往下拉成更小直徑的線，退火后伸長率也很低；

9、退火溫度約400度左右，退火時間只有零點幾秒；

10、調試過降低退火溫度，也調整過拉絲工藝流程，均沒有改善。

每年均為這事弄的人心惶惶，大家都束手無策，請各位大俠指點迷津。

注：我們公司是做漆包線的。

［yuzeliang 在 2008-7-4 19:14:03 編輯過］

不知道是怎么退火的？

可能是退火不均勻吧！

也有可能是原材料有問題！

建議用無氧銅，美國南線設備生產的低氧的

這些伸長率低的線，不經(jīng)過退火，再繼續(xù)往下拉成更小直徑的線，退火后伸長率也很低；——————用小線規(guī)開小線！

這種伸長率低的線從外觀上看，表面麻麻的看上去很粗糙；————————原材料有問題，使用無氧銅桿！

拉絲工序的拉絲水溫度在35～50度；——————————拉絲水的溫度偏高，（具體的，有點不清楚，請高手指教，在此謝謝了�。。�

請高手接上，在此謝謝了�。�！

接—4樓

這種伸長率低的線從外觀上看，表面麻麻的看上去很粗糙

--------好像過燒——又好像材料萬問題，應該拉絲中間退火

發(fā)生伸長率低時，同時退火出的產品并不全部都低，有些能到達平常的水平

——好像材料本身存在缺陷，換另外材料。在江浙地區(qū)有一種銅材1.13的專用于雙零線生產,效果很好。

國產銅，常州桿生產0.05以上的漆包線，還算穩(wěn)定，臺灣太平洋桿生產雙零線也不錯。

調試過降低退火溫度，也調整過拉絲工藝流程，均沒有改善。

——降低退火溫度，降到什么程度？降到回彈增大時，降到強度明顯增大看看怎樣？
——拉絲過程加退火。

 每年均為這事弄的人心惶惶，大家都束手無策，請各位大俠指點迷津。

不要驚。沒問題，搞技術的不失業(yè)啦嗎？

下一棒，接棒！

［zqb 在 2008-7-3 12:04:49 編輯過］

［zqb 在 2008-7-3 12:10:28 編輯過］

1、在銅線直徑為0.06～0.10mm的范圍發(fā)生；

雙零線，用無氧銅吧。低氧銅中含Cu2O硬粒子多，對雙零線影響大。

抗拉強度很低？

應該是溫度過高！