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緊壓鋁導體的生產(chǎn)屬于相對麻煩的一種,但是只要掌握了方法,麻煩的事情也是簡單的,出現(xiàn)這種情況的原因可以從一下幾個方面分析:
1、原材料:原材料的機械性能是否合格;
2、導體結構:導體的單線直徑是否合理,單線直徑不宜過大;
3、模具配比:若是分層緊壓,看一下各層的緊壓系數(shù)取和緊壓量取的是否合理;
4、若是緊壓成型導體那就要看你的緊壓尺寸是否合理。
5、在生產(chǎn)中可以采用滴加酒精的方法,對導體實施潤滑。
以上只是幾個方面,希望其他同時能加以補充!
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在擠絕緣的時候,,用棉布或者其他東西先擦一下,, 這個問題銅導體上有時候也存在.
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鋁導體線芯緊壓時,線芯強度不易過低,過低時易產(chǎn)生毛刺,過高也不可以,過高時絞制的線芯放線容易產(chǎn)生松動,嚴重時會散花。
有毛刺時可在較直輪前固定四把鋼絲刷,導體從中間通過,就基本可以解決了。
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銅線緊壓一般不易產(chǎn)生毛刺,對于鋁線緊壓產(chǎn)生的毛刺,裾我所知,一些廠家采用人工進線前用砂布打磨,方法雖土,但很有效,特別是生產(chǎn)10kV及以上的鋁芯交聯(lián)電纜,此法簡便易行,能提高產(chǎn)品合格率
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相信你的問題是因為有高速拉絲機的緣故。以下方法應該可以幫助你,但建議你不用于化學交聯(lián)的高壓電纜,用于硅烷交聯(lián)電纜是可以的。
在鋁線拉制時線出來的鋁單線一定不能太亮,也就是倒數(shù)第二模子與出線模不要相差多了,鋁線就會有一層油膜存在,鋁單線線芯發(fā)烏,用發(fā)烏的鋁單線過拉模就不會起毛,也就是不會發(fā)生毛刺,鋁粉也沒有的。當然,鋁線帶油不能太多,否則線芯發(fā)黑!。
化學交聯(lián)的高壓電纜無論如何鋁線必須干凈,不得含油。在拉模式緊壓絞線工序后邊和交聯(lián)工序前面都必須加毛刷和拉擦布。
OK !!
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還有一種就是絞線模具的問題了,如果使用聚晶模的話,這一系列的問題都可以解決,因為聚晶模光滑,相對來說,與鋁導體之間的磨擦就小的多,不會產(chǎn)生毛刺,如果使用的烏鋼模的話,就很難說了,因為烏鋼模的使用壽命很短,一個新模開了幾萬米線就不能再使用了,要么被拉大,尺寸變大,要么磨損嚴重,我們廠使用的就是聚晶模,表面很光滑,不會產(chǎn)生毛刺.
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樓上的朋友 很好,很好。
但有那么大的聚晶模嗎?從D10~50 m m 什么價格?我很想試試!
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另外的一個方法:
出模后,用刷子刷,用液化氣烘烤,可去除小的毛刺。
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改用擠管式應該就可以了把.
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8樓的朋友說的不錯,關鍵還是模具問題。
不過聚晶模價格太高,我們詢過價,一只20mm以上的模具要上萬元。不知你們用的模具上哪里的?
另外用烏鋼模,適當減小定徑區(qū)長度,也可以有效避免鋁導體上的毛刺。我們從前相同規(guī)格的銅鋁導體用同一套模具,現(xiàn)在分開了,情況大有好轉。
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單絲用鉆石模,絞合緊壓應采用壓輪,而不是拉模!10KV電纜導體應用毛刷提前去處一下毛刺
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謝謝!
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jin cai
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答案太好了,好好學習一下。
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1、拉制鋁單線的鋁桿強度控制在90牛頓/平方毫米。
2、單線拉制時不要太亮,也就是最后定徑模吃絲要少些,使單線表面帶點油。
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我公司以前也出現(xiàn)過這種現(xiàn)象,而且還比較嚴重,改用上海交大的緊壓模后有明顯好轉,他們分銅,鋁兩種緊壓模
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方法很多,好好用一下,才知道什么方法好。
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都總結的非常好,有了這些,毛刺問題應該能解決了
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拉絲時鋁桿強度用小一點,絞線時緊壓模具吃絲量不宜過大.
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我們公司經(jīng)常做300mm的緊壓中壓鋁導體,聚晶模多大的都有 你可以定做的 你也可以在?诘奈恢玫武X拉絲油,但量不要太多 速度不要太快。g線配模 相臨的兩層摸具尺寸大小不要相差太多.
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應選用鉆石模具緊壓鋁絲,壽命長不易磨損!
但不可用鉆石模具緊壓銅導體!
有需要可聯(lián)系13721694917
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鋁芯緊壓導體,總是容易斷線,緊壓量也不大,就是模具用的是銅模(鎢鋼模),主要原因是否是模具問題,請各位指點?
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拉拔模緊壓鋁導體生產(chǎn)比較麻煩,我公司曾經(jīng)生產(chǎn)緊壓鋁導體,出線正常,但在生產(chǎn)至400米出外層全斷,使用的是鎢鋼模。估計主要原因還是模具問題,所以最好采用納米模具
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你好!我們公司是生產(chǎn)鎢鋼、聚晶、納米(金剛石膜涂層)模具的,如有需要請聯(lián)系。13815113366,價格優(yōu)惠,保證質量,交貨及時。 |
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